您当前的位置:杀菌剂网政策法规 → 文章内容

吉林油田公司钻井工艺研究院主要科研成果

发布:多吉利        来源:www.duojili.cn  
吉林油田公司钻井工艺研究院主要科研成果
 2007年,吉林钻井院围绕制约吉林油田钻井生产方面的技术难题,先后展开了技术攻关,在科研方面攻克了6大技术难题:可更换钻头套管钻井技术;长深1井区水平井钻井技术;超高温井钻井完井技术;大平台水平井钻井配套技术;提高深层气钻井速度配套技术;提高深层气井固井质量技术。
  “吉林油田浅层大位移及浅层阶梯水平井钻井技术研究”解决了吉林油田扶余地区因地面条件受限水平位移大于800米以上油藏难以开发的问题,可进一步提高可采储量,充分动用地下资源;浅层阶梯水平井的成功实施,实现了利用1口井同时开采2个相互独立而不连续砂体油藏,大大提高了单井开发效率和效益,对扶余地区井网调整和稳产、上产起到了特殊积极作用。
  “套管钻井技术”已经形成了具有自主知识产权的单行程套管钻井技术。在此基础上将利用两年的时间对多行程更换钻头的套管钻井工艺配套技术及工具配套技术的研究及试验,研究开发具有自主知识产权的系列配套工具及可更换钻头式套管钻井工艺配套技术,形成一套不起钻即可更换钻头方式的套管钻井工艺技术。
  “松辽盆地南部复杂深层气井钻井配套技术研究”通过研究和现场试验机械钻速由2005年末的2.67米/小时提高到目前3.17米/小时;钻井液抗温达到了深井施工要求,室内评价抗温在180度以上;钻井周期由2005年的152天下降至目前的112天。
  “长深井区水平井钻井配套技术研究”项目组在认真总结和跟踪长深井区钻井情况和进行相关钻井调研的基础上,重点结合水平井钻井特点,进行了难点分析,制定了解决对策,进而完成室内实验和理论研究,在此基础上进入了现场实施阶段,取得了阶段性成果。
  “超高温井钻井液及完井技术”成功完成了长深5井的现场施工,并对超高温钻井液和固井水泥浆进行了大量的实验和研究工作,钻井液抗温能力大于220℃,固井水泥浆抗温能力大于180℃,为吉林油田超深探井打下了技术储备工作,具有深远意义。
据了解,2007年这个院正式立项开展研究的科研项目23项,其中国家“863”重点科技攻关项目1项、中国石油集团公司级科研项目3项,吉油集团公司级重大科研项目3项,吉油集团公司一般科研项目10项,吉林油田公司科研项目6项,各项目基本按开题要求正常运行,取得了很好的效果。
钻井配套技术使老油田焕发生机
  英台油田坐落在嫩江流域、吉林省镇赉县境内约70千米的江弯地带。2000年11月20日,吉林油田组织开展了百支队伍、千台设备、万名职工参加的英台大会战。到2001年3月31日会战结束,共钻井206口。会战中,钻井工艺研究院科研人员和兄弟单位科研人员一道深入生产一线开展技术研究,形成了七项钻井配套技术。这七项配套技术由钻井工艺研究院组织编撰成册并印发到各生产单位,使七项技术很快普及,广泛应用,从而解决了会战初期发生的井漏、井塌和钻井速度慢的实际问题并创造了多项生产纪录。七项配套技术中的随钻定向技术的应用拉开了吉林油田大规模应用先进仪器开展定向井施工的序幕。该仪器应用后,平均单井定向时间为6.3小时,缩短了4.17小时,特别是PDC钻头定向推广应用后,定向平均机械钻速由19.2米/小时提高至39米/小时,平均定向时间缩短至5.42小时,缩短了48.23%,而完成深部地层降井斜、扭方位以及裸眼侧钻,平均施工时间为12.74小时,缩短了2.36小时,从而为施工井队解决了单点定向难以完成的技术难题,创造了有线随钻月施工53口井,并有5口井创造了定向3小时的最短纪录,单台套有线随钻24小时施工3口井、36小时施工4口井的最好成绩,以及单台套有线随钻半个月施工18口井的纪录。
  优质快速钻井技术提高了钻井速度和质量
  2001年由钻井工艺研究院牵头,吉林油田完成了“提高大情字井地区钻井速度配套技术研究”项目,形成了一套适合于大情字井地区的钻井、完井配套技术。此成果在推广应用中取得了非常好的效果:下部地层平均机械钻速和平均单只钻头进尺分别比研究前提高了8.59%和65.26%;上部地层PDC钻头平均机械钻速和平均单只钻头进尺分别比研究前提高了26.28%和40.75%;钻井周期下降33.51%,并较好地保护了油气层、提高了油井产量。该成果获2001年吉林石油集团公司技术创新奖特等奖,被中国石油集团公司评为“十大重大技术突破项目”之一,2003年获中国石油集团公司技术创新奖一等奖。该技术经过在实践中不断完善,到2006年,机械钻速提高到16.95米/小时,比2000年提高了8.87米/小时。钻井周期由21.33天缩短到11.08天,缩短了10.25天;建井周期由26.04天缩短到14.04天,缩短了12天。同年,该项目组被中国石油集团公司评为“优秀创新团队”。
  浅层水平井钻井技术突破地面条件限制
  由于地面条件限制,吉林油田扶余地区有1000多万吨石油地质储量难以开采。为此,钻井工艺研究院开展了技术攻关。2004年8月25日15时,吉林油田第一口浅层水平井—扶平1井开钻,历时14.36天,于2004年9月16日5:45完井。该井是国内采用常规钻机——ZJ15钻机施工的第一口浅层水平井。该井实钻造斜点220.7米,水平段长288.16米,水平位移548.96米,完钻井深891.66米,水平段波动幅度控制在1.01米以内,砂岩钻遇率达到99%以上,其中富含油井段占90%以上。在此基础上,经过进一步研究与完善,形成了具有吉林油田特色的浅层水平井井眼轨迹控制技术和与地质录井配套的地质导向技术,简化了井身结构,缩短了钻井和完井周期,使浅层水平井具有更广阔的推广应用前景。2006年,针对浅层水平井钻井的技术难点和问题,结合扶余油藏特点及开发要求,科技人员研究解决了浅层大位移水平井摩阻控制问题以及三维防碰绕障、完井套管下入等诸多技术难题,并简化了井身结构,降低了钻井成本,扩大了应用规模。2006年成功实施了多种剖面类型的浅层水平井,其中包括成对平行、大斜度+水平、水平+大斜度、阶梯、大位移以及多目标三维防碰绕障等多种剖面类型的浅层水平井,确保了油藏方案的有效实施,完善了井网,提高了采收率。到2007年末,吉林油田已完成107口浅层水平井施工,均达到了较好的地质和油藏开发目的。
 调整井固井技术为老油田调整、上产提供技术支持
  为解决扶余地区因长期高压注水开发导致钻井和固井过程中漏失现象严重,固井质量差,套管腐蚀变形严重的问题,结合该地区存在的油层埋藏深度浅、井底温度低、油水层多的特点,2003年,组织开展了“扶余地区调整井钻井配套技术研究与应用”项目。通过采用聚合物钻井液体系、灌注提升泵系统、静止和胶凝水泥浆堵漏等钻井工艺技术措施及双凝双密度水泥浆结构、JSS-1型冲洗液、快速紊流顶替等固井工艺技术措施及研究方、施工方与甲方共同参与同一个项目的“三位一体”施工管理模式,形成了一套适合于吉林油田扶余地区调整井固井的系列配套工艺技术。该项技术保证了吉林油田扶余地区调整井的固井质量并获得了吉油集团科技进步一等奖。到十五末,该技术推广应用1459口井,固井质量合格率达98%,固井质量优质率达83.84%,比“九五”期间分别提高了22.39和39.59个百分点,为优质高效地完成整个扶余油田综合治理和产能建设任务提供坚实的技术支撑。
  优质固井技术为天然气开发提供技术保障
  吉林油田双坨子地区的石油天然气资源非常丰富,并已发现深层气藏。但由于双坨子地区在590~3900米有多层油气显示,并存在下部地层隔层强度低、油气水同层等特点,导致在早期开发过程中,存在固井质量差的问题,并严重制约了该地区天然气的勘探与开发。针对双坨子地区地质特点及固井难点,钻井工艺研究院组织开展了井身结构优化设计、防窜水泥浆体系的优选、提高长封固段顶替效率和保证“三压稳”的工艺设计等方面的研究,形成了一套双坨子地区气井固井的综合配套技术。到2006年末,已经完成9口技术套管和5口油层套管的固井施工,固井质量全部达到设计要求。
  套管钻井技术居于国内领先水平
  套管钻井是目前国内一种前沿钻井技术。利用该技术可大幅度提高钻井速度、降低钻井成本。2003年,吉林油田钻井工艺研究院与中国石油勘探院机械所合作,对套管钻井进行了系统研究,初步形成了具有自主知识产权的配套工具及技术。利用该技术及国内管材吉林油田于2003年11月在套保地区完成了陆上油田第一口油层套管钻井现场试验,施工顺利,固井质量优质。2004年,完成了扶北2—3井的施工。全井进尺497.00米,套管钻进进尺467米,纯钻进时间12.38小时,全井平均机械钻速37.72米/小时。2005年10月在扶余采油厂扶余Ⅲ号构造完成了4口井深在530~541米的套管钻井现场试验,并在西采用了钻头脱接装置,根据地质要求进行了主力油层裸眼测井。在新民采油厂的民9队完成了井深1158米的民+12-29井套管钻井现场试验,为形成大于1000米的套管钻井配套技术取得了宝贵的成功经验。吉林油田的套管钻井技术利用自行设计的、具有独立自主知识产权的工艺及配套工具,在国内独家完成了全井套管钻井现场试验,并获得了7项国家专利,在国内首创了套管钻井实现主力油层裸眼测井的工艺技术,首次完成了井深1000米以上的套管钻井现场试验,达到了缩短建井周期、提高经济效益的目的。2006年,在前期成果基础上,开展了两口可更换钻头套管钻井现场试验,取得了成功经验并申报5项国家专利。吉林油田套管钻井目前处于国内主导和领先地位。
 

济南多吉利工贸有限公司
百宜系列杀菌剂、防腐剂、防霉剂、消毒剂、抗菌剂
联系人:宋先生 电话13305313047