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海洋钻井操作手册

发布:多吉利        来源:www.duojili.cn  
海洋钻井操作手册
 

1         钻前准备

1.1       钻机安装

1.1.1 连接管线

井架安装到位,连接好以下管线:2根泥浆高压水龙带,2根固井管线,1根灌泥浆管线,泥浆返出管线弯头,另外还有海水,淡水管线,蒸汽管线。

1.1.2 钻台准备

1)    试车,同时准备连接校正井口及开眼钻具的井口工具:
A.                  5”DP吊卡、5”钻杆卡瓦、3#补心;
B.                  8”DC吊卡,钻铤提升器、8”钻铤卡瓦、安全卡瓦(11片);
C.    9”DC吊卡、钻铤提升器、9”钻铤卡瓦、安全卡瓦(12片)、2#补心&SDD大钳及相应钳头;
D.    26”钻头盒及钻头上卸扣器;各种配合接头及提丝。
2)    接1柱8”DC,校正井口。
要求:
Ø      内钳甲检查钻机保养及冷却系统。外钳甲检查钻台压缩空气、气动绞车、旋扣钳及各种钻井工具。架工负责检查井架滑轮、猴台、二层台指粱及小气动绞车、安全带等。
Ø      付钻负责钻台阻流管汇、立管管汇阀门处于正确状态,检查各泥浆管线处于正确连接。
Ø      付钻负责泵舱泥浆泵,泥浆管线阀门处于正确状态。
Ø      机工负责打油打水,检查工业淡水,并报告领班。

1.2       清点材料

1.2.1 钻具:

1)    吊钻头、扶正器、浮阀。
2)    震击器、钻铤、钻杆。
注意:
Ø      钻具母扣端朝向钻台。
Ø      暂时不用钻铤吊到旁边,不要堆放到主甲板中间。
Ø      钻杆视场地和井上使用情况决定吊多少。

1.2.2 套管

注意:
Ø      套管根据不同型号决定两端朝向;
Ø      根据导管下入顺序对导管进行排序,特别要注意有泥挂环的和有引鞋的导管;
Ø      带引鞋的套管为第一根入井,检查该导管内无杂物;
Ø      水手负责对套管公母扣进行清洗,检查密封圈及拉拔螺丝,检查导管本体。

1.2.3 处理剂

注意:
Ø      根据监督指令吊处理剂配泥浆。
Ø      处理剂摆放要规范,整齐。
Ø      最先使用的处理剂摆放到加料口附近。

1.2.4 其它材料

1)    下导管工具:下导管专用吊绳,大吊卡2个、75吨大卡环4个。
2)    井口装置:套管头, 试压塞,防磨套及送入工具。
3)    固井工具:内管插入头,套管内弹性扶正器。
注意事项:
Ø      吊运开钻材料前要仔细检查吊机的运转状况,确保起重系统,刹车系统万无一失。
Ø      检查吊运索具,对于不合要求的钢丝绳坚决不用。
Ø      吊大件物品重量不明不吊,直到搞清楚再吊。
Ø      水手长带口哨指挥,指挥手势明确,必要时用对讲机和吊车司机联系。
Ø      吊车司机对指挥手势不明、所吊货物重量有疑问,可拒绝起吊,直到搞清楚为止。
Ø      水手长对吊到平台的所有货物要详细记录。

1.3       设备试运转

1.    泥浆泵的动负荷运转
2.    固控设备试运转
3.    钻机转盘试运转
4.    顶驱试运转

1.4       组合钻具

1.4.1 清洗检查丈量钻具

Ø      外钳乙负责清洗,检查钻具本体、公母扣及台肩面。发现问题向钻井领班报告。
Ø      内钳甲协助钻井领班丈量钻具:要求测绘钻具长度,内外径,打捞颈等数据,钻具检验报告存档。
Ø      对同类钻具统一编号。

1.4.2 钻具通径

Ø      用标准通径规对每根钻具进行通径。
Ø      当发现钻具内有铁锈或其它杂物,要用榔头将其震下。
Ø      只用一只通径规,不用时放到钻台固定的地方,各种规格的通径规各备1个,统一摆放。

1.4.3 连接钻具

Ø      拉钻铤,上钻铤提丝前将钻铤通径规放入钻铤内,旋紧提丝,用榔头敲紧,钻台气动绞车钢丝绳与提丝通过适当卡环连接,钻铤放入小鼠洞前取出通径规。
Ø      拉钻杆,用3”钢丝绳套将钻杆拉上钻台,放入小鼠洞前取出钻杆通径规,注意公母护丝要上紧,在坡道上卸母扣护丝,并再次检查台肩面及敷焊区。
Ø      扣摘吊卡,吊卡下放时不要碰到钻具台肩面,要确认吊卡完全扣好后再上提钻具;待钻具座在卡瓦上,吊环完全释放拉力后摘吊卡,严禁在下放钻具过程中试图提前打开吊卡。
Ø      提放钻具卡瓦,放卡瓦时钻具下放速度要慢,放卡瓦动作要快、利索,当卡瓦牙板有脏物时,要及时清理。

1.4.4 连接钻头

Ø      准备相应的钻头上卸扣器;
Ø      钻头安装前,记录钻头厂家、型号、系列号,检查钻头流道,安装钻头水眼(注意检查密封圈是否完好),测量钻头外径,检查牙轮外观及轴承活动情况,绘制PDC钻头PDC齿的分布情况及水眼分布情况。此项工作有钻井领班负责。
Ø      连接钻头前,根据要求放置测斜承托环。
注意:
Ø      按钻头上扣扭矩值上紧钻头。
Ø      使用PDC或金刚石钻头时,注意保护好钻头牙齿。
Ø      严禁使用转盘绷扣。
Ø      钻头接好后,下探泥面,吊测,准备开钻。

2         入井管材和工具的丈量

2.1       钻具检查丈量要求

1.           钻具到井场时,要注意使用的先后顺序,先用的钻具要摆到最上面。
2.           必须将钻具两端的丝扣清洗干净,检查丝扣有无损坏,尤其要检查钻具接头的台阶面是否完好,如有问题,就不能下井。
3.           丈量钻具时,要将长短搭配,避免一根立柱过长或过短。同时测量出内径,外径,打捞颈长度,准确记录到钻具表中。
4.           用规定尺寸的通经规对钻具进行通经,如有碎硝,将其震出。
5.           目测钻具是否有外伤,是否弯曲,如有问题,禁止入井。
6.    将钻具拉上坡道时,要用钻台和甲板上两台气动绞车,一台拉,一台送。
7.           丈量钻具只允许要使用标准的钢卷尺,而不允许使用皮质卷尺.内外径的测量工具指定为内卡,外卡 和钢板尺.扶正器和钻头的测量应使用专用量规.

2.2       丈量工具的规定:

1、丈量工具只允许使用标准的钢卷尺,而不允许使用皮卷尺。
2、内径与外径的测量工具指定为内卡钳、外卡钳和钢卷尺。
3、扶正器和钻头外径的测量应使用专用量规。

2.2.1 钻具:

A、 钻杆:
测量钻杆母扣端面到公扣根部台阶面的长度(见附图1图例)。
附图1、钻杆图例
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
钻杆丈量长度:××××米
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
B、钻铤:
测量钻铤母扣端面到公扣根部台阶面的长度。测量其内径、外径以及打捞径的长度(见附图2图例),并填写表格。
附图2、钻铤图例
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

D

 
 
 
 
 
 
 
d
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
钻铤丈量长度:*****米
 
 
 
 
 
表1、钻具尺寸记录
编号
名称
长度
内径
外径
打捞颈
长度
备注
(米)
(英寸)
(英寸)
(米)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.2.2  钻井工具

A、扶正器:
测量扶正器母扣端面到公扣根部台阶面的长度。测量其内径、外径以及打捞径的长度,填写表格,并绘图表示(见附图3图例)。
 
附图3、扶正器图例一
 

D1
D2222
 

 
 

D2

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
d
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
C
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
B
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A
 
 
 
 
 
  
 
附表2、扶正器尺寸表一
序号
D/inch
D1/inch
D2/inch
d/inch
A/m
B/m
C/m
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附图4、扶正器图例二
 

D
D2
 

 
 
 
 

 
 
 
 
 

D1

D2

 

D

 
 
 

D4

 
 
 
 
 
 
 
 

D3

 
 
d
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
C1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
C
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
B
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A
 
 
 
 
 
 
附表3、扶正器尺寸表二
序号
D/inch
D1/inch
D2/inch
D3/inch
D4/inch
d/inch
A/m
B/m
C/m
C1/m
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附图5、扶正器图例三

D
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

D1

 
 
 
 
 

D2

 
 
d
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
C
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
B
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A
 
 
 
 
 
 
附表4、扶正器尺寸表三
序号
D/inch
D1/inch
D2/inch
d/inch
A/m
B/m
C/m
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
B、 配合接头:
测量配合接头母扣端面到公扣根部台阶面的长度。测量其内径、外径,并绘图表示(见附图6、7、8、9图例)并填写表(见附表5、6)。
附图6、配合接头图例一
 
 
 

D

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
d
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
C
 
 
 
 
 
附图7、配合接头图例二
 
 

D

 

D1

 
 
 
 
 
 
 
 
 
d
 
 
 
 
 
 
 
 
C1
 
 
C2
 
 
                       C
 
附图8、配合接头图例三
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

D"

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
d
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
C
 
 
 
 
附表5、配合接头尺寸表
序号
D/inch
D1/inch
d/inch
A/m
B/m
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附图9、打捞杯图例

D2
 

 
 
 
 

 
 
 
 
 
 

D11

D2

 
d
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
C
 
 
 
 
A1
 
B
 
 
 
 
 
 
A
 
 
 
 
 
附表6、打捞杯尺寸表
序号
D/inch
D1/inch
D2/inch
d/inch
A/m
B/m
C/m
A1/m
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
C、 震击器及挠性接头:
测量震击器母扣端面之间的长度。测量其内径、外径以及打捞径的长度,填写表格,并绘图表示(见图例10)。
   测量挠性接头公扣根部台阶面之间的长度。测量其内径、外径以及打捞径的长度,填写表格,并绘图表示(见图例11)。
附图10、震击器图例
 
 

D1

D2

 

D

 
 

D3

 
 
d1
 
 
 
 
 
 
 
 
d
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
C
 
 
 
 
 
 
 
 
B
 
 
A
 
 
 
 
 
附表7、震击器尺寸表
直径(毫米)
长度(米)
D
 
A
 
D1
 
B
 
D2
 
C
 
D3
 
 
D
 
d1
 
附图11、挠性接头图例
 
 

D1

 
 

D3

 

D2

 
 
 
 
D
 
 
D
 
 
d
 
 
 
 
 
 
 
 
 
C1
B
C
 
C2
 
 
 
 
A
 
 
 
 
 
 
附表8、挠性接头尺寸表
直径(毫米)
长度(米)
D
 
A
 
D1
 
B
 
D2
 
C
 
D3
 
C1
 
D
 
C2
 
D、 减震器:
测量减振器母扣端面到公扣根部台阶面的长度。测量其内径、外径及打捞径长度,并绘图表示。

2.2.3  套管:

A、           隔水导管:
测量隔水导管快速接头母扣端面到快速接头公扣根部台阶面的长度(见图例12)。同时要求测量公扣和母扣端部的圆度。
附图12、隔水导管图例
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
30"隔水导管丈量长度:××××米
 
 
 
 
 
 
 
 
B、           其它尺寸的套管:
测量套管母扣接箍端面到公扣根部处三角标记“△”底线的长度(见图例13)。
 
附图13、套管丈量图例
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

套管丈量长度:××××米
 
 

2.2.4  套管附件:

A、浮鞋:测量浮鞋母扣端面到浮鞋底部端面的长度。
B、浮箍:测量浮箍母扣端面到浮箍公扣根部虚线三角标记“△”底线的长度。
C、分级箍:测量分级箍母扣端面到分级箍公扣根部虚线三角标记“△”底线的长度。

3          工具的使用与管理

3.1       基本要求:

1、工具种类定量化;
2、摆放位置要固定妥当;
3、有专人管理;
4、若丢失一定要查明去向。

3.2       钻台工具:

1、    工具(包括绳套)配备数量、摆放位置要固定;
2、    手工具要专人管理,钻台人员对各工具的数量要清楚;
3、    交接班时,各工具在数量和状态上要交接清楚;
4、    井口常用的一般手工具要系有安全绳,以防不慎落井;
5、    对不能拴安全绳的工具,在井口使用时要有相应的防落井措施,用完后立即远离井口。
6、    考克扳手尾部要焊有直径至少大于半米的半圆型铁环;
7、    要使用规定的木柄丝扣油刷子,该刷子要有防落装置;
8、    井口丈量工具要使用标准钢卷米尺;
9、    工具使用完毕后要放回原位摆好,交班前要擦拭干净;
10、  钻台上严禁抛掷各类工具和物品,井口附近严禁猛推、猛拉金属物;

3.3       装井口工具

1、装井口工具要单独存放,数量要固定并明确;
2、要有专人负责保管和保养;
3、使用时要栓有安全绳,以防落海;
4、用完后要清点数量,及时收回,擦拭干净后,放回原保管处;
5、井队负责操作的甲方工具也要有相应的防落海安全措施,装井口作业结束后还给工具所属方人员,并交代清楚工具的状况和位置。

3.4       甲板工具

1、甲板使用的吊具要符合公司的安全操作规定;
2、严禁胡堆烂放的现象出现;
3、要保证甲板安全通道的畅通无阻;
4、要有专人负责保管和保养;
5、用完后要清点数量,及时收回,擦拭干净后,放回原保管处;
6、各种工具要区分种类,单独存放,数量固定并明确。

4         各井段开钻前检查内容

    包括井下工具、地面工具与设备、下套管和固井使用的工具以及打捞工具。要求井队配备的工具与设备必须落实,甲方或三包商的工具与设备做到心中有数。

4.1       36″井眼

       (1)、井下工具
            -36″扩大器
            -26″钻头
            -9″钻铤(最少3更根)
            -26″扶正器(最少2个)
            -8″钻铤(最少6根)
            -5″加重钻杆(最少12根)
            -测斜仪承托环(7-5/8″Reg)
          (2)、地面工具与设备
             -26″钻头装卸器
             -26″钻头规
             -DB大钳2把
             -SDD大钳2把
             -9″钻铤卡瓦
             -9″钻铤吊卡
             -9″钻铤安全卡瓦
             -钻铤提升器
             -钻铤安全卡瓦
             -8″钻铤卡瓦
             -8″钻铤吊卡
             -5″钻杆卡瓦
             -5″钻杆吊卡
             -旋扣钳
             -配合接头:730*730;630*630;630*731;410*631
             -TOTCO测斜仪及打捞工具
             -钻杆和钻铤丝扣油
             -9″和8″钻铤通径规(各1只)
             -5″钻杆通径规(1只)
      (3)、下套管和固井工具
           -42″链钳(2把)
             -30″吊卡(2只)    
             -吊导管用钢丝绳套(2根)
             -50吨吊环(4只)
             -下内管用卡盘与卡瓦(各1只)
       (4)、打捞工具
           -10‐5/8″打捞筒及附件
           -10‐5/8″打捞筒加长短节
           -15″导向鞋
           -反循环打捞篮

4.2       26″井眼             

      (1)、井下工具
             -26″钻头
             -26″近钻头扶正器
             -26″扶正器(最少2个)
             -9″钻铤(最少3个)
             -8″钻铤(最少12根)
             -7‐3/4″随钻震击器
             -7‐5/8″打捞杯
             -5″加重钻杆(最少20根)
             -测斜仪承托环(7‐5/8″Reg)
             -浮阀接头(730X730)
         (2) 、地面工具与设备
             -26″钻头装卸器
             -26″钻头规
             ―DB大钳2把
             -SDD大钳2把
             -9″钻铤吊卡
             -9″钻铤卡瓦
             -9″钻铤安全卡瓦
             -钻铤提升器
             ―8″钻铤吊卡
             -8″钻铤卡瓦
             -钻铤安全卡瓦    
             -5″钻杆卡瓦
             -5″钻杆吊卡
             -旋扣钳
             -配合接头:730*730;630*630;630*731;410*631;730*631
             -TOTCO测斜仪及打捞工具
             -钻铤和钻杆丝扣油
             -9″和8″钻铤通径规(各1只)
             -5″钻杆通径规(1只)
             -9″和8″钻铤通径规(各1只)
             -20″套管头试压塞1只
             -5″钻杆通径规(1只)
             ―耐磨衬套及下入(取出)工具
    (3)、下套管和固井工具  
           -20″套管单根吊卡1只
           -20″套管吊卡1只
           -20″套管卡瓦1只
           -CB型大补心
           -下内管用卡盘与卡瓦1套
           -下内管用环铁板(20″X5″)1块
           ―耐磨衬套及下入(取出)工具
           -20″套管通径规
           ―20″套管液压大钳
           ―20″套管吊钳
(4)、打捞工具
           -10‐5/8″打捞筒及附件
           -10‐5/8″打捞筒加长短节
           -15″导向鞋
           -反循环打捞篮

4.3       17‐1/2″井眼

 
      (1)、井下工具
           -17‐1/2″钻头
           -17‐1/2″近钻头扶正器
           -17‐1/2″扶正器(最少2个)
           -9″钻铤(最少5根)
           -8″钻铤(最少15根)
           -7‐3/4″随钻震击器
           -7‐5/8″打捞杯
           -5″加重钻杆(最少12根)
           -测斜仪承托环(7‐5/8″Reg)
           -浮阀接头(730X730或730X630)与浮阀
         (2) 、地面工具与设备
           -17‐1/2″钻头装卸器
           -17‐1/2″钻头规
           ―DB大钳2把
           -SDD大钳2把
           -9″钻铤吊卡
           -9″钻铤卡瓦
           -9″钻铤安全卡瓦
           -钻铤提升器
           ―8″钻铤吊卡
           -8″钻铤卡瓦
           -8″钻铤安全卡瓦    
           -5″钻杆卡瓦
           -5″钻杆吊卡
           -旋扣钳
           -配合接头:730X730;630X630;630X731;410X631
           -TOTCO测斜仪及打捞工具
           -钻铤和钻杆丝扣油
           -9″和8″钻铤通径规(各1只)
           -5″钻杆通径规(1只)
            -13-3/8″″套管头试压塞1只
           -5″钻杆通径规(1只)
           ―耐磨衬套及下入(取出)工具
    (3)、下套管和固井工具  
           -13-3/8″套管单根吊卡1只
           -13-3/8″套管吊卡1只
           -13-3/8″套管卡瓦1只
           -下内管用卡盘与卡瓦1只(表层套管用)
           -下内管用环铁板(20″X5″)1块(表层套管用)
           ―耐磨衬套及下入(取出)工具
           -13-3/8″套管通径规
           ―13-3/8″套管液压大钳
           ―13-3/8″套管吊钳
           -500吨吊环2只
           -500吨13-3/8"气动吊卡和卡盘各1只
           -卡盘垫铁1块
           -13-3/8″防喷器闸板芯子1对
(4)、打捞工具
           -10‐5/8″打捞筒及附件
           -10‐5/8″打捞筒加长短节
           -15″导向鞋
           -反循环打捞篮

4.4       12﹣1/4″井眼

    (1)、井下工具
           -12‐1/4″钻头
             -12‐1/4″近钻头扶正器
             -12‐1/4″扶正器(最少2个
           -8″钻铤(最少21根)
           -7‐3/4″随钻震击器
           -7‐5/8″打捞杯
             -5″加重钻杆(最少20根)
             -测斜仪承托环(6‐5/8″Reg)
            -8"减振器(若需要的话)
           -浮阀接头(630X630 )与浮阀
         (2) 、地面工具与设备
           -12‐1/4″钻头装卸器
           -17‐1/2″钻头规
             -SDD大钳2把
           -钻铤提升器
           ―8″钻铤吊卡
           -8″钻铤卡瓦
             -8″钻铤安全卡瓦    
             -5″钻杆卡瓦
             -5″钻杆吊卡
             -旋扣钳
           -配合接头:630X630; 630X731;410X631
           -TOTCO测斜仪及打捞工具
           -钻铤和钻杆丝扣油
           - 8″钻铤通径规(各1只)
           -5″钻杆通径规(1只)
              -9-5/8"套管头试压塞1只
           -5″钻杆通径规(1只)
           ―耐磨衬套及下入(取出)工具
(3)、下套管和固井工具   
           -9-5/8″套管单根吊卡1只
           -9-5/8″套管吊卡1只
           -9-5/8″套管卡瓦1只
           -下内管用卡盘与卡瓦1只(表层套管用)
           -下内管用环铁板(20″X5″)1块(表层套管用)
           ―耐磨衬套及下入(取出)工具
           -9-5/8″套管通径规
           ―9-5/8″套管液压大钳
           ―9-5/8″套管吊钳
           -500吨吊环2只
           -500吨9-5/8"气动吊卡和卡盘各1只
           -卡盘垫铁1块
           -9-5/8″防喷器闸板芯子1对
(4)、打捞工具
           -10‐5/8″打捞筒及附件
           -10‐5/8″打捞筒加长短节
           -反循环打捞篮

4.5       9﹣7/8″井眼井眼

    (1)、井下工具
           -9‐7/8″钻头
           -9‐7/8″近钻头扶正器
           -9‐7/8″扶正器(最少3个)
           -6-1/2″钻铤(最少15根)
           -6‐1/2″随钻震击器
           -4‐5/8″打捞杯
           -5″加重钻杆(最少20根)
           -测斜仪承托环(4‐5/8″Reg)
            -8"减振器(若需要的话)
           -浮阀接头(430X410 )与浮阀
            -6-1/2"或6-1/4"减振器(若需要的话)
 
         (2) 、地面工具与设备
           -9‐7/8″钻头装卸器
           -9‐7/8″″钻头规
           -SDD大钳2把
           -钻铤提升器
           ―6‐1/2″钻铤吊卡
           -6‐1/2″钻铤卡瓦
           -6‐1/2″钻铤安全卡瓦    
           -5″钻杆卡瓦
           -5″钻杆吊卡
           -旋扣钳
           -配合接头: 410X430
           -TOTCO测斜仪及打捞工具
           -钻铤和钻杆丝扣油
           -6﹣1/2"钻铤通径规(1只)
           -5″钻杆通径规(1只)
           -7″套管头试压塞1只
           ―耐磨衬套及下入(取出)工具
    (3)、下套管和固井工具  
           -7″套管单根吊卡1只
           -7″套管吊卡1只
           -7″套管卡瓦1只
           -7″套管通径规1只
           -7″套管液压大钳
           -7″套管吊钳
           -500吨吊环2只
           -500吨7"气动吊卡和卡盘各1只
           -卡盘垫铁1块
           -7″防喷器闸板芯子1对
           
(4)、打捞工具
           -8‐1/8″打捞筒及附件
           -8‐1/8″打捞筒加长短节
           -反循环打捞篮

4.6       8﹣1/2″井眼井眼

    (1)、井下工具
           -8‐1/2″钻头
           -8‐1/2″近钻头扶正器
           -8‐1/2″扶正器(最少3个)
           -6-1/2″钻铤(或6-1/4")(最少15根)
           -6‐1/2″(或6-1/4")随钻震击器
           -4‐5/8″打捞杯
           -5″加重钻杆(最少20根)
           -测斜仪承托环(4‐5/8″Reg)
            -6-1/2"(或6-1/4")减振器(若需要的话)
           -浮阀接头(430X410或430X4A10 )与浮阀
            -6-1/2"或6-1/4"减振器(若需要的话)
 
         (2) 、地面工具与设备
           -8‐1/2″钻头装卸器
           -8‐1/2″钻头规
           -SDD大钳2把
           -钻铤提升器
           ―6‐1/2″(或6-1/4")钻铤吊卡
           -6‐1/2″(或6-1/4")钻铤卡瓦
           -6‐1/2″(或6-1/4")钻铤安全卡瓦    
           -5″钻杆卡瓦
           -5″钻杆吊卡
           -旋扣钳
           -配合接头: 410X430; 430X4A10;4A11X410
           -TOTCO测斜仪及打捞工具
           -钻铤和钻杆丝扣油
           -6﹣1/2"(或6-1/4")钻铤通径规(1只)
           -5″钻杆通径规(1只)
           -7″套管头试压塞1只
           ―耐磨衬套及下入(取出)工具
    (3)、下套管和固井工具  
           -7″套管单根吊卡1只
           -7″套管吊卡1只
           -7″套管卡瓦1只
           -7″套管通径规1只
           -7″套管液压大钳
           -7″套管吊钳
           -500吨吊环2只
           -500吨7"气动吊卡和卡盘各1只
           -卡盘垫铁1块
           -7″防喷器闸板芯子1对
           
(4)、打捞工具
           -8‐1/8″打捞筒及附件
           -8‐1/8″打捞筒加长短节
           -反循环打捞篮
 

4.7       6"井眼

 
      (1)、井下工具
           -6″钻头
           -6″近钻头扶正器
           -6″扶正器(最少2个)
           -4-3/4″钻铤(最少21 根)
           -4‐3/4″ 随钻震击器
           -4‐5/8″打捞杯
           -3﹣1/2″加重钻杆(最少20根)
           -测斜仪承托环(7‐5/8″Reg)
           -浮阀接头(330X310  )与浮阀
            -6-1/2"或6-1/4"减振器(若需要的话)
 
         (2) 、地面工具与设备
           -6″钻头装卸器
           -6″钻头规
           -SDD大钳2把
           -311钻铤提升短节(最少6个)
           ―4‐3/4″ 钻铤吊卡
           -4‐3/4″ 钻铤卡瓦
            -4‐3/4″ 钻铤安全卡瓦
           -钻铤提升器
           -5″钻杆卡瓦
           -5″钻杆吊卡
           -3-1/2″钻杆卡瓦
           -3-1/2″钻杆吊卡
           -旋扣钳
           -配合接头:330X310;311X410;
           -TOTCO测斜仪及打捞工具
           -钻铤和钻杆丝扣油
           -4﹣3/4"钻铤通径规(1只)
           -5″和3-1/2″和钻杆通径规(1只)
    (3)、下套管和固井工具  
           -4-1/2″套管单根吊卡1只
           -4-1/2″套管吊卡1只
           -4-1/2″套管卡瓦1只
           -4-1/2″套管通径规1只
           -4-1/2″套管液压大钳
           -4-1/2″套管吊钳
           -4-1/2″防喷器闸板芯子1对
           
(4)、打捞工具
           -5‐1/2″打捞筒及附件
           -5‐1/2″打捞筒加长短节
           -反循环打捞篮

5         钻井作业

5.1       作业基本数据记录

5.1.1  基本数据

a、井深基准面:即0深度的位置;
b、井位坐标:井位所在地的经纬度以及X轴和Y轴的坐标值;
c、水深:井位所在地相对于平均海平面时水的深度;
e、转盘面、井口海拔间的相互关系:

5.1.2 钻机安装数据:

a、作业时间与内容记录;
b、场地布置;
c、各个部件安装误差;

5.2       钻进作业

5.2.1  基本要求:

(1)、领班、司钻要熟知BHA的组成,钻井参数的要求;
(2)、泥浆基本性能:SG;VIS;GEL等;
(3)、钻头的型号、性能、工作时间与工作状况;
(4)、当时井下情况;
(5)、震击器作业方法,包括:
     a、震击器的位置;    b、震击器下部钻具的重量;
     c、震击器工作载荷;
(6)、井口工具配有安全绳;
(7)、进入目的层井段,接班后做低泵冲试验,并将数据记录在班报表上;
(8)、钻井参数要在钻井仪表上做上标记;
(9)、返出流量报警:正常工作返出量±5个百分点;
(10)、泥浆循环池液面报警:当时泥浆量±1KL;
(11)、新牙轮钻头钻进前的磨合要求:低钻压、低转速、和正常排量。

5.2.2  主要岗位的职责规定:

(1)、领班:
a、负责组织钻具和井下工具的丈量与测绘工作,以及数据的记录并存档;
b、负责检查钻井仪表的工作状态;
c、负责与甲方的接洽并接收作业指令;
d、了解当日作业的地层情况、井眼状况、钻头使用情况钻具组合等等;
e、了解下一步工作情况与要求,提前组织做好准备工作;
f、负责组织钻进期间的各种演习,并做好记录和汇报工作;
g、有义务制止不符合“安全操作规程”的操作行为,并规范其动作;
h、负责司钻的替换工作;
I、安排日常的辅助工作;
J、负责各种尺寸通井规的确认工作。
(2)司钻:
a、了解当日作业的地层情况、井眼状况、钻头使用情况钻具组合等等;
b、有义务制止不符合“安全操作规程”的操作行为,并规范其动作;
c、每次离开岗位时间不允许超过30分钟;
d、每个班次在岗位的操作时间不少于10小时;
e、复杂井段或关键操作时的替班人,只能是队长;
f、公司指定的“实习生”操作时,必须在场进行指导;
g、负责组织日常作业的详细记录工作;
h、作业时,发现异常情况,要及时向领班和钻井监督汇报;
(3)副司钻:
a、负责泥浆泵、灌注泵和混合泵的检查工作、日常维护保养和记录;
b、协助司钻的各项工作;
c、负责检查泥浆池液面的变化情况,有异常及时通知钻台、领班、钻井监督和有关人员;
d、岗位的替班人为:架工和有经验的钻工;
e、只有正常情况下,才能替换司钻的作业;
f、负责阻流管汇、压井管汇、立管管汇和灌泥浆系统的闸门倒换和及时扫线工作。
(4)其他
(A)架工:
a、负责游动系统的安全检查和保养工作;
b、负责二层台的操作,如:顶驱接立柱等;
c、负责二层台附属物固定情况的检查,并清除与工作无关的物品,以防井架落物;
(B)钻工
a、负责入井工具的清洗、丈量、通径和丝扣的检查工作;
b、场地工负责协助泥浆工维护泥浆净化系统的运转工作;
c、负责井口操作工具的检查、维护和保养工作;
(C)泥浆工
a、负责泥浆的配制和日常性能维护工作;
b、负责泥浆的加重工作;
c、负责接收泥浆工程师的指令;
(D)值班人数
保证井口操作人员不得少于2人。

5.2.3  操作要求:

(1)   接立柱:
a、钻完立柱后,要大幅度活动钻具并划眼;
b、钻具上提或下放均在正常的情况下进行;
c、转盘静止时间不允许超过3分钟;
d、接完立柱后,泵要注意泵压的变化,防止蹩泵;
e、接完立柱后,要尽快提出卡瓦,并下放钻具使悬重正常后,在调整钻井参数至要求值;
(2)   钻井参数的跟踪
a、每次接完立柱后应校核钻压(0)刻度;
b、重新对各仪表做标记;
c、牙轮钻头钻压的跟踪允许误差为±1T;
d、PDC、金刚石及取芯钻头的钻压跟踪允许误差为±0.5T之内,并始终保持钻压的平稳。
(3)   钻井段作业参数
 井深;钻压;扭矩;泵压;井口返出流量;循环池泥浆量等。
(4)   钻井作业注意事项
1.      司钻在钻进过程中要密切观察钻井仪表的变化情况,准确判断井下情况,若有异常及时报告,同时采取相应的处理措施。
2.      钻进过程中,应均匀送钻,避免溜钻,顿钻事故的发生。
3.      钻进过程中,如井上设备发生故障,首先要保证使井下钻具活动并循环泥浆,严禁将钻具静止在井内。,将钻具提到上层若井下情况复杂应尽可能将钻具提到上层套管鞋内并循环泥浆,必要时,起出钻具,再组织人员进行维修和更换设备。
4.      钻进过程中,要确保井控阀门处于随时可用状态,并将开,关牌挂好。
5.      防喷措施和井控程序(包括流程图),职责要为钻台所有操作人员所熟悉,并张贴在钻台上。
6.      在浅层区钻进时,要注意观察有无浅层气。一旦钻遇浅层气,发生浅层气井涌不能进行压井作业,应以最大稳定泵速往井内泵送钻井液,同时允许井内流体自由防喷,直至浅层气枯竭为止。若装有分流器,则应把井涌流体分流而不加以控制。
7.      钻井过程中,有可能出现有毒有害气体(象H2S等),平台上应储备有足够数量的防毒面具。
8.      钻进或活动钻具过程中,除刹把操作者不准擅自离开岗位外,钻台上至少留有一名钻工配合工作。
9.      严格巡回检查制度,特别在高压钻进时,密切注意管线及阀门有无刺漏情况。

5.3       起下钻作业

5.3.1 起钻作业:

(1)   作业前检查及准备要求:
a、井口工具状况;    b、井眼状况;   c、钻具组合;d、承托环的位置;
e、振动筛岩屑返出情况。
(2)   了解套管鞋及泥挂的位置;
(3)   钻具上提、下放的摩阻力;
(4)   确定并校核实际井深和方入;
(5)   打重泥浆原则:50米无泥浆。
公式:重泥浆量=〔(50×MW1)/(MW2-MW1)〕×钻杆内容积/泥浆泵排量
式中:MW1――原泥浆比重,SG;       重泥浆量:冲数
      MW2――重泥浆比重,SG;       钻杆内容积:升/米
      泥浆泵排量:升/冲
注意:实际重泥浆泵入量=重泥浆量+泵舱至钻台管线内充满泥浆所需要的冲数
(6)   主要岗位操作原则:
      队长:
²       接收钻井监督起钻的作业指令;
²       在裸眼段队长可替换司钻操作刹把;裸眼段值班队长必须在钻台;
²       队长的允许提升负荷:钻具在泥浆中的重量+当时钻具的摩阻力+30T;
²       组织进行溢流检查;
²       发现出井的钻具有问题,立即排除,并立即报告钻井监督以及通知气测值班人;
²       组织更换有问题的钻具后,要及时更正《钻具记录本》上的数据。同时通知钻井监督、气测值班人员,并将甩下的钻具做上明显标记;
²       检查出井钻具的排序和编号;
²       组织检查泥浆的灌入情况;灌泥浆表格要有队长签字后交钻井监督。
     司钻:
²       接收钻井监督起钻的作业指令;
²       刹把主要操作者,在裸眼段队长可替换;
²       起钻遇卡,避免硬提。困难时,司钻下放活动钻具的同时,立即通知钻井监督,钻井监督在场时,依钻井监督指令而行;
²       司钻允许提升负荷:钻具在泥浆中的重量+当时钻具的摩阻力+10~15T;
²       钻头进入套管后,进行溢流检查;并可由付钻进行操作;
²       井口操作人员要目检出井钻具,发现问题,立即报告司钻、队长、钻井监督;
²       更换钻具后,要及时更正《钻具记录本》上的数据。并将甩下的钻具做上明显标记;
²       核查出井钻具的排序和编号;记录灌泥浆表格。
     副司钻:
²       钻头进入套管后,可替换司钻操作;
²       负责泥浆泵的修理工作;
²       起钻前负责倒灌泥浆闸门。
(7)   通用原则:
²       起钻时,甩3~5个单根(无顶驱平台);
²       在新钻井段和不正常井段必须挂涡磁刹车作业;
²       裸眼段禁止使用刮泥器,禁止用转盘卸扣;
²       裸眼段坐卡瓦的正确方法:使钻具处于自由状态时方可坐卡瓦(上提阻力〔OVERPULL〕为零);
²       缩径井段要缓慢通过,通过后,要反复上下活动,直至井眼畅通为止;
²       进行泥浆溢流检查时,观察10分钟无异常后方可继续起钻;
²       井口操作人员要目检出井钻具,发现问题,立即报告司钻、队长、钻井监督;
²       更换钻具后,将甩下的钻具做上明显标记;
²       核查出井钻具的排序和编号;
²       灌泥浆:
a、循环的方式灌泥浆;
b、5拄计量一次,钻铤每一柱记录一次;
c、灌泥浆表格要由专人填写,并由队长签字后交给钻井监督。

5.3.2  钻具组合:

(1)   队长:
²       接收钻井监督更换钻具组合和(或)钻头的作业指令;
²       值班队长必须在钻台督促作业;
²       了解入井新钻头的类型、外径、水眼的尺寸与数量、系列号、检查轴承和牙轮的完好性以及钻头内有无杂物;
²       负责安装钻头水眼;
²       目检入井扶正器外观情况,测绘其尺寸并作图表示;
²       目检震击器的外观情况,了解其解锁和复位的方法,测绘其尺寸并作图表示;
²       了解承托环的安放位置;
²       BHA出井后,组织关闭盲板防喷器,并负责确认井内灌满泥浆;
²       组织清洗出井钻头(包括其轴承和牙齿),卸掉并回收水眼,对钻头进行磨损评价(按IADC钻头磨损评价标准方法进行);
²       负责填写“钻具尺寸记录表”,签字后交给钻井监督。
(2)   司钻:
²       接收钻井监督更换钻具组合和(或)钻头的作业指令;
²       必须在现场操作刹把和组织作业;
²       了解入井新钻头的类型、外径、水眼的尺寸与数量、系列号、检查轴承和牙轮的完好性以及钻头内有无杂物;
²       目检入井扶正器外观情况,测绘其尺寸并作图表示;
²       目检震击器的外观情况,了解其解锁和复位的方法;
²       了解承托环的安放位置,并确认;
²       BHA出井后,负责关闭盲板防喷器,并负责井内灌满泥浆;
²       安排清洗出井钻头(包括其轴承和牙齿),卸掉并回收水眼,了解钻头磨损评价方法;
(3)   其他:
²       连接光钻铤和震击器时必须使用安全卡瓦;
²       PDC、金刚石钻头的吊装要求:
1)    使用钻头装卸器;
2)具连接时,其下部应安放软垫;
3)轻拿轻放
²       若出井钻头有断齿,要向钻井监督建议并得到明确答复后,在BHA内加入打捞杯(无论加否,均应提前做好准备);
²       打捞杯入井前要彻底清洗,并清点和收集打捞物。
(4)   组合钻具下钻注意事项
1.   首先检查井口工具是否正常,卡瓦手柄,牙板,螺栓有无问题,大钳牙板,尾绳有无问题,气动悬扣钳是否有问题。吊卡是否安全灵活。
2. 是否需要滑移或切割大绳。
3.            钻头装卸器是否安全可靠,型号是否相符。
4.            检查钻头情况,轴承是否灵活,测量钻头外径,钻头高度,记录钻头型号,系列号,生产厂家,安装水眼并记录水眼尺寸。根据指令,决定是否安放测斜承托环。
5.            检查配合接头丝扣,内径,测量并记录接头长度,内外径尺寸,根据指令,决定是否安安装单流阀。
6.            钻台只保留一只钻具通径规,时刻确认通径规没有随钻具下入井内。
7.            常用钻具上扣数据:
钻具尺寸
 
 
 
 
 
上扣扭矩
 
 
 
 
 
钻具尺寸
 
 
 
 
 
上扣扭矩
 
 
 
 
 
钻具尺寸
 
 
 
 
 
上扣扭矩
 
 
 
 
 
 

5.3.3   下钻作业

(1)   队长:
²       接收钻井监督下钻的作业指令;
²       检查井口手工具有无安全绳;
²       替换司钻操作刹把;裸眼段值班队长必须在钻台;
²       必须了解钻具的正常摩阻力;
²       队长的允许下放负荷:钻具在泥浆中的重量-当时钻具下放的摩阻力-20T;
²       组织进行溢流检查,并向钻井监督汇报检查结果;
²       发现出井的钻具有问题,立即排除,并立即报告钻井监督以及通知气测值班人;
²       组织更换有问题的钻具后,要及时更正《钻具记录本》上的数据。同时通知钻井监督、气测值班人员,并将甩下的钻具做上明显标记;
²       检查出井钻具的排序和编号;
²       组织检查泥浆的灌入情况;
²       灌泥浆表格要有队长签字后交钻井监督。
(2)   司钻:
²       接收钻井监督下钻的作业指令;
²       观察泥浆返出情况,有异常及时汇报;
²       保证井口手工具有安全绳;
²       刹把主要操作者,在裸眼段队长可替换;
²       起钻遇阻,避免硬压。困难时,司钻上提活动钻具的同时,立即通知钻井监督;钻井监督在场时,依钻井监督指令而行;
²       司钻允许下放负荷:钻具在泥浆中的重量-当时钻具下放的摩阻力-10T;
²       钻头进入裸眼前,进行溢流检查;并可由副钻进行操作;
²       钻头进入裸眼后,可由队长替换操作;
²       井口操作人员要目检出井钻具,发现问题,立即报告司钻、队长、钻井监督;
²       更换钻具后,要及时更正《钻具记录本》上的数据。并将甩下的钻具做上明显标记;
²       核查出井钻具的排序和编号;
²       进入新井眼后,要控制下放速度,防止小井眼(缩径)卡钻。
(3)   其他:
²       BHA入井前要确认防喷器的开启状态;
²       必须使用涡磁刹车;
²       若探沉砂必须在低泵冲(20-30SPM)情况下进行;
²       若BHA内含有打捞杯,一定要在开始钻进前进行打捞作业;
²       用PDC或金刚石钻头进行钻进之前,一定要保持井眼清洁;
²       坐卡瓦的正确方法:使钻具处于自由状态时方可坐卡瓦(下放阻力〔DRUG〕为零);
²       钻头通过井口耐磨补心、泥挂环和套管鞋时一定要谨慎小心,防止损坏入井钻头。
(4)   起下钻作业注意事项
²       起下钻前,司钻应负责组织对控制系统、提升系统、冷却系统、钻井仪表及井口设备进行全面检查,确保处于良好状态。
²       起下钻前,钻工应对井口工具及尾绳进行检查,如有问题应及时更换。
²       起下钻前应确认防碰天车已调整到合适位置上并进行功能试验,试验完后应正确复位,确保起下钻时不顶天车。
²       起下钻时,司钻应根据入井钻具组合,合理选择起下钻速度,以免抽吸诱喷或压力激动压漏地层。
²       起下钻时司钻、架工、井口钻工三者之间要密切配合,互相监督提醒。确保人身、设备及井下安全。
²       起下钻时,要开启刹车水泵,防止刹车失灵。下钻负荷超过30吨时应使用电磁刹车,以防顿钻。
²       起钻时每起3-5柱隐瞒向井内灌泥浆以平衡地层压力,防止井涌或井塌事故的发生。
²       起下钻时,坐放卡瓦的(卡钻具〕高度应合适,并用双钳上卸扣,严禁使用单钳紧卸扣而损伤钻具。
²       起钻遇卡上提钻具一般不超过原悬重196千牛(20吨),下钻遇阻下放钻具一般不超过原悬重147千牛(15吨)。如经2-3次上提或下放仍没有效果,应进行循环划眼。
²       反循环或井内试压等作业完成后进行起钻,必须先放压,然后打开防喷器,确认防喷器打开后,方能进行起下钻作业。
²       起下钻过程中,应密切注意井口泥浆进出量的变化,若有异常,立即停止起下钻作业,采取相应的措施并通知钻井监督。
²       起完钻后,应将井口盖好,以免发生井内落物。在起下钻过程中也应注意防止手工具或其他物件落井。
²       起下钻如遇暴风雨,若影响操作人员判断和安全操作,应停止起下钻作业,同时循环泥浆并活动钻具以防卡钻。
²       特殊注意起下钻(如取芯、打捞、下封割器等)应应严格遵守操作指令和程序,不能擅自更改作业方式。
²       起下钻两头,要求钻井领班到现场监督把关。
²       起下钻要求具有刹把操作资格的人员(司钻、付司钻或领班)来操作刹把,其他人员操作刹把时,应有上述有资格人员现场指导。在深井和起下钻两头以及处理井下复杂情况时,禁止实习人员操作刹把。
²       起下钻时,应在钻台易取处备有灵活好用的回压凡尔。
²       起钻过程中处理复杂情况,应掌握设备的额定工作负荷及钻具的强度。
²       起下钻时,应检查钻具磨损和连接情况,涂抹干净丝扣油,并按规定扭矩上扣,以免发生粘扣现象。
²       定向井中起下钻和打捞作业时,禁止使用转盘卸扣。
²       起下没有带脖子的钻铤、震击器、取芯筒时,应使用安全卡瓦,以免钻具落井。
²       在没有顶驱的平台,起下钻时应打开大钩防转销钉,以防将销钉剪断。
 

5.4       循环泥浆

队长:
²       接收钻井监督的作业指令;
²       了解下一步作业情况,提前做好准备;
²       队长和司钻要了解下一次钻具组合;
²       注意随时检查振动筛处岩屑的返出情况;
²       了解调整处理泥浆的工作进展情况;
²       提前计算好起钻前打重泥浆的所需的量;
²       安排泥浆工提前配制泥浆;
     司钻:
²       钻具在井内静止时间禁止超过3分钟;
²       尽可能大幅度活动钻具;
²       严禁在一个位置长时间旋转和循环;
²       观察和记录泥浆量的变化;
²       循环后期,检查振动筛处岩屑情况;
²       安排并做好起钻的准备工作;
²       了解泥浆工的工作进展情况;
²       起钻前打重泥浆的量(要会计算泵入量);
     其他:
²       泥浆工倒泥浆要事先通知钻井监督、气测、钻台、领班;
²       接收泥浆工程师调整处理泥浆的工作指令;
²       配制起钻所需的重泥浆;
²       做好起钻的准备工作:钳头、牙板、尾绳、猫头绳、卡瓦、安全卡瓦、扳手、榔头、旋扣钳等工具的检查。

5.5       测斜

队长:
²       负责接收钻井监督的测斜作业指令;
²       负责组织测斜作业;
²       提前了解钻井监督的测斜意图,并落实测斜方法;
²       测斜结果要及时送交钻井监督;
²       取TOTCO测斜仪前,要确认关闭盲板防喷器;
²       组织取TOTCO测斜仪;
²       若承托环处未发现测斜仪,及时向钻井监督汇报,并接收下一步作业指令;
²       安排电焊工在承托环焊接扶正棒;
²       负责确认承托环的安放位置;
²       负责回收并保管承托环。
     司钻:
²       执行钻井监督测斜指令;
²       测斜仪打点前2分钟,后1分钟,要保证钻具绝对静止,确保测斜成功;
²       测斜完毕后,先活动钻具,待井下正常后再打重泥浆、起钻;
²       取TOTCO测斜仪前,负责关闭盲板防喷器;
²       取TOTCO测斜仪时,负责刹把的操作;
²       若承托环处未发现测斜仪,执行钻井监督查找测斜仪的作业指令;
²       承托环取出后,负责保管并放回指定的位置。
     其他:
²       投测时,钻具在井内静止超过3分钟要活动钻具;吊测时转盘转速为20~30rpm;
²       吊测或打捞测斜仪时,钻杆丝扣要带上护丝;
²       若承托环处未发现测斜仪,在查找测斜仪过程时,被查找的钻具底端接有钻头或远离井口;
²       钻具上若接有浮阀,承托环一定要放在浮阀以上的位置;
²       有些承托环要焊接扶正棒。

5.6       取芯作业

队长:
²       接收钻井监督的取芯作业指令;
²       了解取芯的钻具组合、取芯工具的性能及特殊要求;
²       了解取芯作业的施工程序;
²       提前计算所需钻具的配长;
²       了解取芯筒的装卸程序;
²       记录和测绘取芯工具的有关数据,并作出图式;
²       取芯作业前,按照钻井监督的作业指令,组织进行井深校核;
²       在必要时,可替换司钻操作;
²       检查钻井班的作业记录情况,并保证数据的准确性;
²       原则上为整个取芯作业的钻台组织和协调者;
²       协调地质监督丈量岩心的长度,并计算岩心收获率;
²       组织清洗取芯筒,并在钻井监督的指导下协助检查取芯筒。
     司钻:
²       了解取芯的钻具组合、取芯工具的性能及特殊要求;
²       了解取芯作业的施工程序;
²       了解所需的钻具组合,取芯筒的装卸程序;
²       原则上为取芯作业的主要操作者;
²       取芯作业前,在钻井监督的指导下,进行井深校核;
²       投球后,要注意泵冲的控制和泵压的变化,记录其时间和泵压值;
²       取芯期间,要严格按参数作业,如有异常,立即通知钻井监督;
²       要注意泵压和扭矩的变化,防止卡芯;
²       割芯时,要按指令进行,割完后,上提1米,再下放,以确认是否漏芯;
²       记录取芯进尺及起始与终止井深;
²       详细记录作业情况;
²       岩心出筒时,确认防喷器的关闭情况;
²       按照地质监督的指令进行岩心出筒时的刹把操作。
     其他:
²       取芯前,一定要保持井眼清洁;
²       取芯钻头的装卸要求同PDC钻头和金刚石钻头;
²       取芯作业开始时,要进行井底造型;
²       起钻要控制速度,严禁猛刹猛放;
²       严禁转盘卸扣;
²       起到取芯筒后,先取球,再接提升短节;
²       取芯筒出井后,关上盲板,再卸钻头,并带好外筒防护套;
²       打开盲板,取芯筒重新入井,坐卡瓦和安全卡瓦;
²       从安全接头处卸开,取出内筒;
²       卸掉岩心爪,按地质监督要求,协助回收岩心,并用淡水清洗岩心筒。

5.7       下套管

5.7.1 下套管作业安全措施指南

水手:   
A、  挂好绳套后,离开钻台大门正前方,离开钻台扔绳套、橡胶护丝的位置。同时远离甲板坡道,防止吊套管绳套滑脱或拉断套管滑下伤人。
B、  钻台上摘甲板气动绞车绳套时,防止绳套钩子摆过来打人。
C、  甲板挂绳套公扣端在丝扣以上0.5米左右,过高钻台摘绳套不方便。
D、  往钻台拉单根时要和钻台配合好,套管公扣比母扣低1~2米,防止公扣端绳套滑扣。
E、   根据套管下入程序表下入,注意套管编号。
F、   套管母扣丝扣油要在甲板涂好。
G、  甲板工作要提前作好,及时把单根送上钻台,防止套管跟不上而引起井下意外。
H、  下雨、下雪或套管上有冰,在套管上行走应格外注意。
I、     滚套管时要查看人员处于安全区,以防挤伤。
钻台: 
²       好人员分工.  司钻负责刹把操作,付钻负责前大门操作从甲板拉套管的气动绞车和负责指挥吊车及与甲板和司钻的联络,逐一确认套管编号,长度是否和套管下入表相符。另外前大门拉绷绳1人,扣单根吊卡2人,井口2人,具体由司钻安排架工、钻工。
²       人员所在位置要有退路,注意自身保护。
²       从甲板拉单根时一开始要慢,防止母扣撞坡道而损坏。
²       扣单根吊卡要注意上下方向,同时插好安全销,安全销链子要放在单根吊卡侧面。
²       司钻起单根时要与摘绳套配合好,同时不要撞井口操作台及井中套管母扣。
²       往甲板扔绳套、护丝、甲板气动绞车钩子时,注意甲板水手,如无意中滑下去要及时喊水手躲开。
²       扶单根对扣时,手不要扣套管公扣,防止挤手。
下卡盘开关不能在上卡盘关闭前打开气开关,并有专人操作。
²       、架工一定要把上卡盘卡在套管母扣接箍以下,不能卡在接箍上。
²       套管母扣丝扣油不能在井内涂,要在甲板,钻台上涂好,防止刷子掉进套管内,而引起固井事故。
²       井口操作的人员的安全帽要用带子系好,扶正器销子、安装工具、手套要拿好,防止掉到套管内外。
²       司钻提升套管单根时防止单根吊卡绳套挂住套管卡瓦或井口扶正台,以防套管落井或伤人。
²       30”套管使用活门吊卡时,活门要用绳子绑好,浅井(套管重量轻时)使用多片卡瓦时,卡瓦合拢处也要用绳子绑好。
²       二级固井,分级箍通过卡盘扶正块要慢,防止卡在此处,并要提前测量分级箍通径尺寸。
²       不要挡住司钻的视线(司钻房至大门口:司钻房至井口)。

5.7.2  在下套管及套管内作业注意事项

²       管下入表下入套管,并逐一确认。
²       下套管时使用卡盘时,一定要在出套管鞋前更换好。
²       使用自动灌泥浆时,一定要经常检查该装置工作是否正常。
²       下套管过程中如果水手吊单根跟不上来,在裸眼,套管负荷重时,应该采取“化整为零”的方法来防卡:具体做法:接好单根后下放1.5米左右,停止2.5~3分钟:再下放1.5米左右,再停止2.5~3分钟;以此方法把单根下到底。
²       套管下出裸眼后除防止卡钻外,还应该防止挤漏地层,因此下放速度要平稳,同时应控制下放速度。
²       套管下到底后,应该灌满泥浆再接水泥头循环,防止把大段气体  挤入井内发生意外事故。
²       循环一开始时泵冲数一定要小,防止憋漏地层。
²       下套管后第一次下钻,速度要慢,防止套管变形而卡钻,因为套管尺寸越小壁厚越薄,越易变形;同时与钻头的间隙越小。
²       套管鞋深度,各附件深度及尾管顶部深度一定要记清楚,起下钻钻头扶正器到此处时防挂防顿。
²       使用双级固井时,该设施通过下卡盘扶正块时要慢慢通过,防止该设施外径大于扶正块内径卡在此处,同时应该提前测量二处的直径。
 

5.7.3  下套管前准备:

队长:
²       组织丈量套管长度和排序,并做好记录,将套管长度记录交给钻井监督;
²       请钻井监督确认通径规;
²       组织套管的清洗工作;
²       安排配合固井工程师在甲板连接套管附件(F/C、F/S、DV、泥挂、卡箍等),安排电焊工点焊指定的需要点焊的部位;
²       下套管前辅助工作的安排;
²       安排检查下套管工具并进行试运转。
     钻台:
²       通井时将防磨套取出工具、套管扶正器等吊上钻台;
²       检查下套管工具是否齐备;
²       检查套管操作台升降和保险装置。
    水手及其他:
²       使用标准通径规对所有套管进行通径;
²       套管丝扣要认真清洗检查;30″隔水导管的快速接头、弹簧圈及槽要认真清洗检查;
²       通井前,根据套管下人深度表,配合固井工程师在甲板连接套管附件(F/C、F/S、DV、泥挂、卡箍等),需要点焊的部位点焊;
²       泥挂若需要连接短套管,在场地上提前接好;
²       不同类型的套管要区别编号,标识要醒目;
²       下套管的工具、绳套要提前检查,设备要试运转;(套管钳、钳头、动力站、上下卡盘、单根吊卡、吊卡、卡瓦、尾绳等);
²       在甲板涂丝扣油;
²       做好换防喷器闸板芯子的准备(根据套管尺寸)。

5.7.4  通井、调整泥浆:

²       下钻到底要探明沉砂,并记录沉砂高度,通知钻井监督;
²       循环泥浆,活动钻具,要求每次要下放到底;
²       起钻禁止转盘卸扣,禁止使用刮泥器;
²       记录井下复杂井段遇阻、遇卡的情况和深度;
²       起钻完后,井内灌满泥浆,进行10分钟溢流检查;
²       其他参见循环、起钻中的有关数据。

5.7.5  下套管作业:

A、           注意事项:
²       提前吊起42″链钳;
²       提前了解作业区的潮汐情况;
²       井口工具要有安全绳;
²       下套管专用钢丝绳套要由经理或队长负责检查确认是否完好;
²       钻台要备有固井用钻杆立柱;
²       切记下套管前要取出防磨套;
²       防止管内落物(安全帽、手套、牙板等);
²       灌泥浆管线前端弯头严禁用喉箍、铁丝固定;
²       插入式固井作业严禁使用软胶管,只能用活络管线;
²       下套管过程中,要密切注意泥浆返出量和泥浆液面的增减。
B、           操作原则:
    30″隔水导管
队长:
²       接收下导管的作业指令;
²       指挥30″隔水导管上钻台,并负责全面安全;
²       起游车前确认吊卡是否处于安全状态;
²       了解30″隔水导管快速接头的使用方法;
²       熟悉下30″隔水导管的工艺过程;
²       确认导管入水和进入井眼时,海况良好(流速最低、且处于平潮阶段);
²       下导管过程中有任何异常情况,及时向钻井监督汇报;
²       安排准备提升导管快速接头防转板的钢丝绳以及绳卡,要保证其长度和尺寸符合钻井监督的要求;
²       确认30″吊卡销子的安全链是否牢固;
²       安排泥线悬挂器的预连接工作。
     钻台:
²       了解30″隔水导管串的结构;
²       对扣前,安装公扣“O”形圈并确认,确认弹簧圈缺口是否对准防转销钉;
²       对扣后,要确认:弹簧到位的“卡嚓”声;打开下部吊卡前,上提30cm后下放刹车,以确认是否连接牢固后再打开下吊卡;
²       下完30″隔水导管后,井口大平台用丝杠、转盘用楔木固定隔水导管;
²       在钻井监督的指导下,使导管串进入井眼;
²       记录泥挂环和基盘环的深度;
²       若导管未能顺利下人井底,应严格按照钻井监督的进一步指令进行操作;
²       应随时检查30″隔水导管的吊卡销子的安全链是否牢固。
    其他:
²       母扣“0”形圈在场地安装好并确认,
²       按照导管串表将导管按顺序吊上钻台;
²       提前进行泥线悬挂器的预连接工作。
表层套管
队长:
²       接收钻井监督下表层套管的作业指令;
²       了解表层套管的结构;
²       了解表层套管的坐挂深度(若有泥挂);
²       确认套管的上扣扭矩;
²       确认下套管时的泥浆灌入量;
²       负有下套管时的安全监督的职责;
²       安排值班水手对场地的套管进行复测并检查序号;
²       套管配长时要考虑转盘以上留有足够的残余高度,以便装套管四通卡瓦时释放多余的重量;
²       按钻井监督的指令,组织进行冲洗泥挂作业(必须了解泥挂的扣型和循环孔露出时所要倒开的圈数)。
    司钻:
²       了解表层套管的结构;
²       了解表层套管的坐挂深度(若有泥挂);
²       上扣扭矩:以“▽”标记为准;
             或者按API推荐的标准上扣扭矩(见附表);
²       前5根,每根灌泥浆,以后每3根灌泥浆一次;
²       按套管下人顺序表下套管,每一根,都要做好记录;
²       焊接作业时保证悬吊系统要与套管脱开,以防钻井大绳受损;
²       按钻井监督的指令,组织进行冲洗泥挂作业(必须了解泥挂的扣型和循环孔露出时所要倒开的圈数)。
²       要随时安排检查泥浆返出情况。
    副司钻:
²       负责灌泥浆系统的闸门倒换工作;
²       负责液压套管钳的操作(在没有下套管专业人员时);
²       冲洗泥线悬挂器时的闸门倒换工作;
    其他:
²       前5根套管接箍要进行段焊;
²       前10 根坐卡瓦后,卡瓦手柄要捆好;
²       场地的套管由值班水手负责对套管进行复测并检查序号;
²       上钻台的套管要戴好套管胶皮护丝;
²       泥挂送入工具以上套管的连接要加焊3~5mm扁铁四块;
²       上扶正器时防止手工具落井。
技术套管
队长:
²       接收钻井监督下技术套管的作业指令;
²       了解表层套管的结构;
²       了解表层套管的坐挂深度(若有泥挂);
²       确认套管的上扣扭矩;
²       确认下套管时的泥浆灌入量情况;
²       负有下套管时的安全监督的职责;
²       安排值班水手对场地的套管进行复测并检查序号;
²       套管配长时要考虑转盘以上留有足够的残余高度,以便装套管四通卡瓦时释放多余的重量;
²       按钻井监督的指令,组织进行冲洗泥挂作业(必须了解泥挂的扣型和循环孔露出时所要倒开的圈数)。
    司钻:
²       了解技术套管串的结构;
²       了解表层套管的坐挂深度(若有泥挂);
²       上扣扭矩:以“▽”标记为准;
             或者按API推荐的标准上扣扭矩(见附表);
²       前5根,每根灌泥浆,以后每3根灌泥浆一次;
²       按套管下人顺序表下套管,每一根,都要做好记录;
²       焊接作业时保证悬吊系统要与套管脱开,以防钻井大绳受损;
²       按钻井监督的指令,组织进行冲洗泥挂作业(必须了解泥挂的扣型和循环孔露出时所要倒开的圈数)。
²       要随时安排检查泥浆返出情况;
²       卡盘应有经验的、固定的人员操作;
²       下完套管后应及时将套管内灌满泥浆。
    副司钻:
²       负责灌泥浆系统的闸门倒换工作;
²       负责液压套管钳的操作(在没有下套管专业人员时);
²       冲洗泥线悬挂器时的闸门倒换工作;
    其他:
²       前5根套管接箍要进行段焊;
²       前10 根坐卡瓦后,卡瓦手柄要捆好;
²       场地的套管由值班水手负责对套管进行复测并检查序号;
²       上钻台的套管要戴好套管胶皮护丝;
²       泥挂送入工具以上套管的连接要加焊3~5mm扁铁四块;
²       上扶正器时防止手工具落井;
²       定时检查自动灌泥浆系统是否有效(每10~15根检查一次);
²       下卡盘必须坐于垫铁之上;
²       上卡盘卡好后,架工发出准确信号,司钻和井口方可操作。
尾管
队长:
²       接收钻井监督下尾管的作业指令;
²       作业前必须了解尾管挂的使用方法和程序;
²       了解尾管串的结构;
²       按甲方要求,提前组织好换防喷器闸板的工作;
²       确认套管的上扣扭矩;
²       确认下套管时的泥浆灌入量;
²       负有下套管时的安全监督的职责;
²       安排值班水手对场地的套管进行复测并检查序号;
²       负责检查和落实送尾管钻具的通径规尺寸与只数,钻台只允许有一个。
     司钻:
²       作业前必须了解尾管挂的使用方法和程序;
²       了解尾管串的结构;
²       按甲方要求,提前组织好换防喷器闸板的工作;
²       了解上扣扭矩标准:以“▽”标记为准;
                      或者按API推荐的标准上扣扭矩(见附表);
²       前5根,每根灌泥浆,以后每3根灌泥浆一次;
²       按套管下人顺序表下套管,每一根,都要做好记录;
²       焊接作业时保证悬吊系统要与套管脱开,以防钻井大绳受损;
²       要随时安排检查泥浆返出情况;
²       下完套管后应及时将套管内灌满泥浆;
²       送尾管钻具的通径规,钻台只允许有一个。
    副司钻:
²       负责灌泥浆系统的闸门倒换工作;
²       负责液压套管钳的操作(在没有下套管专业人员时);
    其他:
²       前5根套管接箍要进行段焊;
²       前10 根坐卡瓦后,卡瓦手柄要捆好;
²       场地的套管由值班水手负责对套管进行复测并检查序号;
²       上钻台的套管要戴好套管胶皮护丝;
²       上扶正器时防止手工具落井;
²       定时检查泥浆灌入情况;
²       送套管时,转盘要锁死;
²       整个作业过程,严禁异物落井(钻具内外)。

5.8       电测

       主要是安全值班和提供必要的协助。
(1)、钻台要保证有专人值班,监视井下情况变化;
(2)、定时灌泥浆,并要有记录(用计量罐循环的方式,测井有特殊要求除外);
(3)、若要使用点焊、吊车一定要征得测井监督的同意;
(4)测井期间使用无线电通讯设备一定要征得测井监督的同意;否则一切无线电设施禁止使用,在关机前,要通知陆地电台和值班船。
1、 电测注意事项
A、应对井眼进行清洗,确保井眼干净畅通。同时要调整好钻井液,使其性能保持稳定。
B、正对测井绞车方向上应留有足够的空间,以便安装天、地滑轮。同时保证测井绞车操作台了望钻台进口时的视线不受影响。
C、            井作业现场应备有所有可能入井的测井工具的打捞工具或设备。
D、            当测井工具中装有爆炸性物品,在组装和测井期间平台上应禁止使用通讯设施。
E、            测井作业时,钻台上应停止其他工作。在其他地方工作时应远离测井电缆线、指重计线和喇叭线且不得影响测井作业。禁止在平台上进行电气焊作业。
F、            在测井作业过程中,一旦发生有井涌迹象,应立即通知钻井监督。在条件许可的情况下应将井下仪器慢速起过油气层位,然后快速起出井口。
G、            在处理遇卡事故上提电缆或拉断电缆头弱点时,除必要的指挥和工作人员外,其他人员不得停留在钻台上,其他地方的工作人员应远离测井电缆线。在决定拉断电缆头弱点时,应使用钻井绞车,禁止使用测井绞车。
H、            测井时间较长,一般超过24小时时,应采取通井后再继续测井作业。
I、            裸眼测井作业只能在下述情况下才能进行:
1)、井眼被抑制、监测和控制并且井内钻井液提供了必要的过平衡压力。
2)、认为井眼状况适合将要下入的测井工具。
 

5.9        固井

队长:
²       接收钻井监督的固井作业指令;
²       作业前必须了解固井工程师的固井程序和施工步骤;
²       固井前,参加由钻井监督组织的有平台经理、司钻、三师参加的施工协调会,做好人员分工;
²       接到固井管线的试压的指令后,负责钻台人员的安全避让;
²       替泥浆时必须在钻台值班;
²       整个施工期间,若有异常情况,要有书面记录;
²       详细记录施工过程,以及施工数据;
²       按钻井监督的指令,组织进行冲洗泥挂作业,必须知道泥挂的扣型、上卸扣的扭矩、循环孔露出时所要倒开的圈数和套管上升高度,并做好标记,记录冲洗的排量和最高泵压。
     司钻:
²       作业前必须了解固井工程师的固井程序和施工步骤;
²       固井前,参加由钻井监督组织的有平台经理、司钻、三师参加的施工协调会,做好人员分工;
²       接到固井管线的试压的指令后,负责钻台人员的安全避让;
²       固井时,负责观察泥浆的返出情况;
²       固井期间,负责确认钻台闸门的倒换是否正确;
²       按作业指令进行替泥浆作业;
²       定期记录泥浆量的变化情况,以确认是否井漏;
²       整个施工期间,若有异常情况,要有书面记录;
²       按钻井监督的指令,组织进行冲洗泥挂作业,必须知道泥挂的扣型、上卸扣的扭矩、循环孔露出时所要倒开的圈数和套管上升高度,并做好标记,记录冲洗的排量和最高泵压。
    副司钻:
²       固井前,至少要保证一台泥浆泵的完好
²       必须清楚各泥浆池液体的名称、数量和用途;
²       固井期间,负责闸门的倒换;
²       负责协助泥浆工倒送固井溶解水的工作。
    泥浆工:
²       协助清洗泥浆池和固井用低压管线;
²       必须清楚各泥浆池液体的名称、数量和用途;
²       负责固井溶解水倒送的工作。
²       负责水泥浆比重的测量工作。
其他:
²       固井期间要保证通讯畅通
²       严禁用胶管进行固井作业;
²       施工期间,三师必须到场,以确保油、气、水、电的供应;
²       表层固井,要杜绝水泥浆返入沉砂池内;
²       插入式固井前,要尽快将套管内灌满泥浆;
²       按钻井监督指令,进行冲洗泥挂作业;
²       无泥挂时,要将泥线以上的残留水泥浆冲洗掉。

5.10    装井口

5.10.1         作业人员职责要求

队长:
²       必须了解套管头的安装程序、所属的备件和工具;
²       要提前考虑井口组、防喷器、喇叭口的组合高度;
²       要提前组织清洗检查套管头,测量二级密封所需套管的高度;
²       在现场组织和指挥作业;
²       坐卡瓦的重量要得到监督的指令;并按指令组织对套管试压;
²       挤盘根时要确认打开排气孔;
²       对作业的安全负全面责任。
     司钻:
²       必须了解套管头的安装程序、所属的备件和工具;
²       提前检查和清点工具和配件:试压泵、注盘根工具与配合接头、盘根、螺栓、钢圈的型号和数量等;
²       表层套管的套管头安装前要水平找正;
²       坐卡瓦前,清洗套管头内壁,坐卡瓦要找正;
²       按监督指令对进行套管试压;
²       挤盘根时要打开排气孔;
²       套管头试压合格后再连接防喷器组;
²       防喷器组起吊前,要考虑防喷器组的重量和吊点的正确位置;
²       拆防喷器前,要打开储能器控制管线的回流阀。
其他:
²       要提前清洗套管头并检查其状况;
²       清洗密封部位,并确认检查其完好程度;
²       割套管和井口作业时,要防止井下落物;
²       第一次安装井口割套管,要为下一次作业留有足够的余量;
²       生产井的闸门方向要一致;
²       密封部位和钢圈槽严禁涂抹黄油;
²       要对角上紧螺栓;
²       装完井口要找正。

5.10.2         割套管,装套管头,试压工作指南

1、套管的切割高度是套管头插入深度减去1~2CM
2、切割,打磨要求
1)        套管按要求高度切割后外口割45º~60º的倒角(如割倒角要求)
2)        割好倒角后把ABC三个角打磨圆弧,割口磨光滑(如打磨要求)
3、装套管头:打磨好后倒满液压油,套管外涂上黄油,套管头密封处涂上黄油,清洁钢圈槽,装上钢圈,吊平套管头平稳装入。
注意:1)套管头阀门下面先挂上二只螺栓一面;
       2)套管头如下不去,不要用BOP组来压,防止损坏密封。
4、试压:套管头连接好后先注下道密封(2500PSI);套管卡瓦试压(2000PSI);合格后再注上道密封(2500PSI);再试压套管头密封(2000PSI)(这是13-3/8"的低线数值)
注意:如果套管卡瓦压不住吊起套管头后应该检查密封好与坏,如没问题取下密封清除内部密封脂,再装回涂上黄油。
<<海油手册>>规定:         
   套管尺寸    套管头试压是套管抗挤的%  套管头试压参考值
     20"           60                     500~1000PSI
     13-3/8"      50~60                  1500~2000PSI
     9-5/8"       50~75                  3000~3500PSI

5.10.3         套管卡瓦安装程序

1、拆开20"四通与套管头连接螺栓,上提BOP组0.5米以上(9-5/8"套管在变压法兰与13-3/8"套管头之间拆开).
2、上提套管悬重40~45吨(套管重量20~25吨).
3、在上层套管头法兰上放二块木板.
4、套管卡瓦在密封有切口处打开;包套管放在木板上.
5、把套管卡瓦合拢上紧螺栓,成为整体.
6、松开卡瓦上平面压紧密封的螺栓.
7、拆下卡瓦体外侧固定卡瓦牙的螺栓(一块牙板一个螺栓).
8、拿掉二块木板,把卡瓦放入套管头内.
9、卡瓦体到位后上紧挤压密封的螺栓.
10、下放套管重量.
11、按要求高度割掉套管.

5.11      试压

      主要是指防喷器组、套管、阻流管汇、立管管汇的试压作业。

5.11.1         作业人员职责要求

平台经理和队长
²       试压作业的组织者;
²       对试压作业的安全负全面责任;
²       要提前检查试压工具、设备,了解其使用方法;
²       根据钻井监督的试压指令,编制试压程序;
²       气动试压泵或固井泵为试压的最佳工具;
²       做好试压记录,并及时向钻井监督上交试压卡片,井队要保留备份。
     司钻:
²       要提前检查和了解试压工具、设备的使用方法;
²       按照队长编制的试压程序进行作业;
²       试压前,一定要打开套管四通的侧向闸门,以防高压窜入套管;
²       做好试压记录,并及时上交试压卡;
²       试压管串在井口要挂上吊卡;
²       负责与固井泵操作人员的作业联系。
    副司钻:
²       试压,负责闸门的倒换;
²       负责气动试压泵的操作。
其他:
²       先对防喷器组做功能试验,各防喷器及其开关方向要与遥控站保持一致,有问题必须立即纠正;
²       试压区要挂警告牌示警;
²       试压前要进行通水试验;
²       禁止空井关万能防喷器;
²       用气动试压泵试压时,气动试压泵要防止在安全区;
²       试压时,无关人员要远离现场,试压人员要及时避开;
²       做好试压记录;
²       打压步骤:a、通水;b、打压300psi×10分钟;
      c、逐渐加压至预试压力的50%、75%,观察1~2分钟;
      d、逐渐加压至预试压力的100%,蹩压观察10分钟;
²       带压时,人员一定要尽量避免接近被试压的闸门和管线;
²       试阻流管汇和立管管汇时,泥浆泵的回水闸门要打开;
²       带压时,严禁倒换活动闸门;
²       盲板试压时,不得超过套管的试压标准;
²       放压速度一定要缓慢,分次数进行,特别是套管的放压;
²       卡瓦手柄要加安全绳。

5.11.2         防喷器、阻流管汇、固井管汇、立管管汇试压程序及注意事项

1、入试压塞,打开套管头旁通阀以确认试压塞不漏:
1、            上至下对BOP按要求试压,全封闸板试压时可下入试压塞并确认座好后,将试压塞上部的钻杆倒开并起出,然后关闭全封闸板试压;
2、            试压时井口的17#、18#、37#、38#闸门可随BOP试压一起进行;
3、            以上作业结束后,关闭套管头旁通阀,起出试压塞,进行管汇试压作业。
4、            固井管汇和阻流管汇试压流程;
序号
1
35#
31#
2
30# 31# 32# 33#  36#
35#
3
16# 17# 36#
35# 33#
4
12# 17# 36#
35# 33# 16#
5
11# 13# 14# 17# 36#
35# 33# 16# 12#
6
10# 13# 15# 17# 36#
35# 33# 16# 12# 11# 14#
7
21# 24# 13# 17# 36#
35# 33# 16# 12# 10# 11# 14#15#
8
22# 20# 23# 25# 26# 26# 27# 10# 15# 36#
35# 33# 16# 12# 13# 21# 24#
9
30# 31# 32# 33# 40# 41# 43# 44# 45# 46#
35# 33# 16# 12#
10
42# 30# 31# 32# 33# 41# 46#
35# 36#
11
42# 30# 31# 32# 33# 41#及立管1#管线到泵房的高压闸门
35# 36# 46#
注:闸门号见附表“渤海五号高压管汇图”
1、  气动试压泵或固井泵为试压的最佳工具。
2、  试压管串在井口要挂上吊卡。
3、  司钻负责与固井泵操作人员的作业联络。
4、  保证所试闸门以后的管线畅通。
5、  试阻流管汇和立管管汇时,泥浆泵回水闸门要打开。
6、  盲板试压时,不得超过套管的试压标准。
7、  放压速度一定要缓慢、分数次进行,特别是套管的放压。
8、  卡瓦手柄要加安全绳。
9、  一般用清水作为试压介质,不允许用气体作试压介质。
10、              所有的试压作业应使用压力试验记录卡,试完压要留存卡片。
11、              所有的高压试压作业在达到预定的试验压力前,应先进行1.38~2.07兆帕(200~300磅/英寸2)的低压试验,合格后,再逐步增加试验压力,直至达到预定达到试验压力。在达到预定的试验压力后,一般要求压力能够保证10分钟不降压可确认试压合格。
12、              试压时要有明确的分工,应指派专人负责检查、监护试压安全,并设有试压警示牌,必要时用护栏或护绳将试压区围起来。试压期间,无关人员禁止进入试压区,试压人员也应选择在安全区进行观察和了望。
13、              试压作业中应对试压介质的泵送量进行监测和记录。
14、              在试压作业中要时刻考虑到试验压力从密封装置或试压时泄漏的可能性以及压力施加在承压能力较弱部件上的可能性,因此要采取相应的可行措施来监测和消除这类事情的发生。试压过程中如有泄漏,应立即停止试压作业,待放压后才允许人员到泄漏部位仔细观察。
15、              试压结束后,应先放压,在打开阀门,以免发生危险。
16、              试验压力不允许超过所要试验的设备、管线、阀门、工具等的额定工作压力。
17、              试压前应对储能器的氮气压力及三位四通阀进行检查,确保工作正常。对储能器进行功能试验,确保其工况良好。
18、              正确连接所有控制管线,确认各阀门、开关处于试压要求的状态,试压通道保持畅通。
19、              试压前应先对防喷器进行功能试验,确保其开关正常。
20、              球型防喷器的常规试验压力为其额定工作压力的50%。
21、              所有的套管头密封件应进行压力试验。
22、              对套管头装置进行试验时,应掌握与之相关的套管及其组成部分的抗挤压力和抗破压力值。
23、              防喷器现场试压要用试压塞,试压前应对试压塞进行检查。试压时应注意钻具的接箍位置避开防喷器的关闭位置。
24、              现场试压关闭防喷器后,应在司钻台明显处和控制盘相应开关上挂有防喷器关闭的警示牌,以提示试压完毕后应先打开防喷器再进行其它作业。
25、              试验前应对将要进行压力试验的软管和活动管线进行固定。
26、              试压前应确认所要试验的压力是否超过承压管线、阀门的额定工作压力。
27、              试压前应对管线进行通水试验,检查管线是否畅通,同时排出管线内的空气,提高试压效率。
28、              如果使用气动试压泵对管线进行试压,操作者应离开试压管线5米以上或用隔离板将操作者与试压管线隔开。所使用的隔离板应满足不被试压管线中试压介质喷出所击穿。
29、              试压结束后,应确认试压管线的内部压力彻底释放干净。冬季试压为防止管线冰堵,试压完毕应用空气进行扫线。

5.12  钻水泥塞

5.12.1         作业人员职责要求

队长:
²       接收钻井监督的作业指令;
²       了解预计水泥面、分级箍、浮箍、浮鞋的位置;
²       了解钻具组合的组成;
²       填写“钻具组合记录表”,并及时交给钻井监督;
²       钻水泥塞之前,核实下井钻具的种类、尺寸,并重新计算其长度;
²       确认并记录套管和附件的试压情况,并及时汇报;
²       准确记录钻穿浮鞋的深度和时间;
²       落实承托环的安装位置,并确认其安装情况。
     司钻:
²       接收钻井监督和队长的作业指令;
²       安装承托环;解预计水泥面、分级箍、浮箍、浮鞋的位置;
²       钻水泥塞之前,核实下井钻具的种类、尺寸;
²       钻完附件要进行打捞作业;
²       接近预计水泥面,要放慢下放速度,开泵下探,以防混浆闪凝卡钻;
²       下钻推附件时要控制速度;
²       要准确记录水泥面的位置,或遇阻的位置;
²       钻水泥塞之前、钻完分级箍再钻水泥塞之间、钻完浮箍之后,浮鞋以上5~8米,要按设计要求分别对套管、套管附件试压;
²       钻具组合中要带有扶正器,钻水泥塞时一定要控制钻压、转速,注意转盘扭矩的变化,如有异常,立即通知钻井监督;
²       准确记录钻穿浮鞋的深度和时间;
²       若钻具组合中接有震击器或键槽破坏器,在其未出套管前,要严格按照钻井监督规定的参数进行作业;
²       钻穿浮鞋后,要注意参数的变化,防止水泥块引起复杂情况(如卡钻、蹩泵等);
²       钻完浮鞋后要划眼,使其畅通。
其他:
²       钻具组合一定要加打捞杯;
²       钻水泥塞之前、钻完分级箍再钻水泥塞之间、钻完浮箍之后,浮鞋以上5~8米,要按设计要求分别对套管、套管附件试压;
²       场地工要负责在振动筛处要观察套管附件的返出情况,并收集;
²       扶正器第一次通过套管附件时,要控制速度,视其通过情况决定是否要划眼。
 

6          演习规定

按公司的《安全手册》要求进行弃船、消防、救生、人员落水等演习。

6.1       防喷演习规定:

队长:
²       决定每次演习的模拟数据和方法;
²       司钻法和工程师法压井工作单均要求会计算;
²       演习情况要记录在IADC报表上和公司的演习记录本;
²       在征得钻井监督的同意后,发出模拟演习命令;
²       在征得钻井监督的同意后,上提浮子,进行实操演习并做好记录;
²       每次演习后,检查钻台上设置的《压井施工单》白板数据的填写情况;
     司钻:
²       司钻法和工程师法压井工作单均要求会计算;
²       演习时,司钻要记录的数据:
       发现井涌的时间;  井深;   泥浆增量;    关井时间;
       关井时的钻杆压力(SIDDP); 关井时的套管压力(SICP);
       泥浆比重;        套管鞋的深度;   演习结束时间。
²       队长在征得钻井监督的同意后,组织执行队长发出的演习命令;
²       每次演习后,安排人员填写钻台上设置的《压井施工单》白板;
²       结合演习中出现的问题提出整改意见。
    副司钻和架工:
²       司钻法和工程师法压井工作单均要求会计算;
²       队长在征得钻井监督的同意后,执行队长发出的演习命令;
²       发现信号后,进行实操演习。

6.2       其他演习规定

²       初探井的基本要求至少每5天一次演习;现场视具体情况适当加密演习频率;
²       演习方式分实操演习和模拟演习两种;
²       每个倒班次至少有一次实操演习;
²       钻台上在适当的位置设置《压井施工单》的白板,每次演习时要填写其数据;
²       每次演习均要求架工以上岗位进行压井计算;
²       要求每班更改白板上的《压井工作单》的数据;
²       低泵冲试验要求20SPM、30SPM、40SPM各一次;
²       对详探井和生产井,首先了解油气层的位置,从油气层前300米开始进行防喷演习,进入油气层之后,要求每个钻井班每十天至少进行一次实操演习;
²       队长在征得钻井监督的同意后,人员执行队长发出的演习命令;
²       起下钻演习一定要在套管内进行;
²       钻进时的防喷演习一定要得到钻井监督的许可。
 

7         复杂情况

主要是概述了发生复杂情况时,井队人员应当做的迅速反应,以及对复杂情况处理的一般措施。

7.1       基本要求

平台经理:
²       当发现或听到复杂情况发生的信号,应立即赶到现场;
²       负责协调井队与三包商在平台人员之间的关系;
²       组织井队有关人员协助甲方处理复杂情况;
²       随时了解事态的发展情况,以便组织在平台的无关人员应付可能发生应急行动,分布应急状态命令。
队长:
²       当发现或听到复杂情况发生的信号,应立即赶到现场;
²       接收钻井监督的作业指令;
²       复杂组织井队人员按钻井监督的指令进行复杂情况;
²       指导井队人员处理复杂情况的正确方法;
²       有替换司钻操作刹把的义务;
²       在IADC报表上正确的反应复杂情况的处理过程。
   司钻:
²       当发现或听到复杂情况发生的信号,应立即通知钻井监督和队长;
²       在钻井监督未赶到现场之前,迅速做正确的第一反应,以避免延误复杂情况处理的最佳时机;
²       合理安排钻井班人员并分工;
²       安排专人复杂记录复杂情况的时间与处理步骤。
   副司钻:
²       当发现或听到复杂情况发生的信号,应立即通知钻井监督和队长;
²       负责泥浆泵舱的工作;
²       协助泥浆工倒换泥浆闸门的工作。
   其他:
²       当发现或听到复杂情况发生的信号,应立即通知钻井监督和队长;
²       接受泥浆工程师的作业指令;
²       泥浆工负责泥浆的调整与处理工作;
²       水手长接受平台经理或队长的作业指令,负责安排水手班人员吊运处理复杂情况的紧急物品和工具;
²       接受平台经理发布的应急状态的命令。

7.2       井漏:

A、 若发现井口无返出情况:
1)、停泵,提出钻杆;
2)、要保持或尽量提高泵速以维持井内液面;
3)、尽快接海水管线,迅速补充液面;
4)、在进行上述作业的同时,尽快安排钻台值班人员通知钻井监督和有关人员;
5)、迅速做好起钻准备;
6)、起钻到套管鞋,同时,尽最大可能向井内补充液面;
7)、若有可能要记录液体补充量;
8)、若泥浆量不足,循环池内要补充海水;
9)、若钻井监督有明确的指令,按指令进行作业;
10)、起到套管鞋内,等待钻井监督下一步作业指令。
B、井口有返出的情况:
1)、保持原有泵速;
2)、停泵,提出钻杆;
3)、尽快通知钻井监督;
4)、计算漏失速度;
5)、安排专人做好复杂情况发生前后的详细记录;
6)、等待下一步作业指令,同时要大幅度保持钻具活动。

7.3       井涌

A、可能发生井涌的预兆:
1)、机械钻速增加,甚至放空;
2)、转盘扭矩增大;
3)、泥浆返出流量或循环池泥浆体积增加;
4)、返出的岩屑尺寸增大;
5)、泥浆性能(温度、矿化度、粘度)增高;
6)、泥浆中混入天然气;
7)、井漏造成井内泥浆净液柱压力下降;
8)、钻进时泵压升高或泥浆泵泵速加快;
9)、起下钻时,灌入或返出的泥浆量异常。
B、应记录的数据:
1)、机械钻速增加甚至放空的时间、井深和井段长度;
2)、转盘扭矩的变化值;
3)、泥浆返出流量或循环池泥浆体积初始值和变化值;
4)、返出的岩屑尺寸变化情况;
5)、泥浆性能(温度、矿化度、粘度)变化情况;
6)、泥浆中气含量的初始值和变化值;
7)、井漏造成井内泥浆净液柱压力下降的初始值和变化值;
8)、钻进时泵压升高或泥浆泵泵速加快的初始值和变化值;
9)、起下钻时,灌入或返出的泥浆量初始值和变化值;
10)、当时的钻进参数及作业情况;
C、应采取的措施:
 (1)钻进时关井:
²       停顶驱(或转盘),上提钻具至钻杆母接头高出转盘面1米。
²       停泵。
²       打开钻井四通放喷液压阀。
²       关井(先关闭球形防喷器,再关闭闸板防喷器)。
²       关闭阻流管汇液动针形阀,试关井。
²       通知钻井监督、领班、高级队长。
²       认真观察,准确记录关井后10-15分钟的立管压力、套管压力和循环池泥浆增量。
(2)起下钻时:
只有当钻头位于套管内时,才能进行起下钻防喷演习。
²       立即停止起下钻,将钻杆坐于转盘上。
²       抢接TIW阀(方钻杆下考克),上扣拉紧,并关闭。
²       打开钻井四通放喷液压阀。
²       关井(先关球形防喷器,再关上闸板防喷器)。
²       关闭阻流管汇液动针形阀,试关井。
²       通知钻井监督、领班、高级队长。
²       认真观察,准确记录关井后10-15分钟的立管压力、套管压力和循环池泥浆增量。
(3)               空井时
²       打开钻井四通放喷液压阀。
²       关闭盲板防喷器。
²       关闭阻流管汇液动针形阀,试关井。
²       通知钻井监督、领班、高级队长。
²       认真观察,准确记录关井后10-15分钟的立管压力、套管压力和循环池泥浆增量。
 
(4)  电测时:
井内发生溢流,如果情况允许,尽快起出电测仪器,强行下钻,循环排出溢流或下入钻杆按有关程序关井。
井内发生严重溢流:
²       打开钻井四通放喷液压阀。
²       关闭球形防喷器。
²       关闭阻流管汇液动针形阀,试关井。
²       通知钻井监督、领班、高级队长。
²       认真观察,准确记录关井后10-15分钟的立管压力、套管压力和循环池泥浆增量。
★     一旦发现井内有任何异常,立即关井是司钻的权利和责任。
 

7.4       钻具的刺漏

发现钻杆压力下降或有下降的趋势时,首先要检查地面设备与管线,在排除地面因素情况后,应做反应:
1)、发现时立即通知钻井监督;
2)、接到钻井监督的指令后进行起钻检查;
3)、起钻前禁止打重泥浆;
4)、起钻时禁止用转盘卸扣;
5)、注意操作要平稳;
6)、若起钻未能查明原因,下钻时要再次检查钻具,并采用分段循环泥浆的方式查原因;
7)、采用分段循环时,要采用相同的排量,并记录压力的变化情况;
8)、对刺漏的部位和情况要详细记录并拍照存档。

7.5       挤水泥

1)、队长和司钻要了解挤水泥施工作业程序、所需钻具组合、钻具下深、射孔位置;
2)、按要求作业,严格施工程序;
3)、按指令进行反循环,并密切注意返出和循环池泥浆体积的变化情况,并做好记录;
4)、挤水泥的作业中,防喷器的操作者只有司钻一人;
5)、蹩压候凝时,钻台要密切注意防喷器和井内压力的变化情况,有异常立即汇报;
6)、其它参见固井作业的有关内容。

7.6       断钻具

现象:泵压急剧下降;转盘扭矩下降;悬重下降。
应做出的反应:
1)、通知钻井监督和队长;
2)、做好钻具悬重、立管压力、井深的记录,并做好起钻的准备;
3)、准确记录方余或方入;
4)、起钻;
5)、根据断裂的位置,向钻井监督提供鱼顶的形状、尺寸,鱼顶的位置,并照相;
6)、迅速准备打捞工具。

7.7       打捞作业

A、常用打捞工具的种类和用途:
(1)打捞筒
目前,公司钻井平台上配备的打捞筒为博温(BOWEN)公司的产品。其英文全称为:
SERIES 150 BOWEN RELEASING AND CIRCULATING OVERSHOT。
     150系列打捞筒主要用于较长的落鱼,如:钻杆、钻铤、测斜仪、电测仪器等。
     打捞筒还是属于落鱼外径的打捞工具之一。
(2)反循环打捞篮
目前,公司钻井平台上配备的打捞篮为博温(BOWEN)公司的产品。其英文全称为:
BOWEN REVERSE CIRCULATION JUNK BASKETS。
     博温反循环打捞篮用途之一是用于打捞井内尺寸较小的落鱼。如:钻头牙轮或牙轮碎块,电测井壁取芯器、大钳牙板、手工具等。
(3)公母锥
目前,公司钻井平台上配备的公母锥为博温(BOWEN)公司的产品。其公锥英文全称为: BOWEN ROTARY TAPER TAPS。母锥英文全称为:BOWEN ROTARY DIE COLLARS。
公锥为打捞落鱼内径的最简单工具。母锥则是打捞落鱼外径的最简单工具。
(4)磁铁打捞器
目前,公司钻井平台上配备的磁铁打捞器为博温(BOWEN)公司的产品。其英文全称为:BOWEN FISHING MAGNETS。
磁铁打捞器是用于井内的一些对磁有吸引力的小型落鱼。如:钻头牙轮、轴承、卡瓦牙板、大钳销子以及磨洗作业的铁屑等。
    (5)磨鞋
磨鞋的英文全称为:MILLING TOOLS。
磨鞋的种类有:平底磨鞋(FLAT MILL)、短鼻型磨鞋(ROUND MILL)、锥形磨鞋(TAPER MILL)、内锥形磨鞋(JUNK MILL)。
磨鞋的用途主要有:一是修整大型落鱼的不规则的鱼顶,二是磨洗井内不规则的小型落鱼。
B、现井队所配备打捞工具的名称、规格、配件
1)井队所配备打捞工具
1
7-5/8″打捞杯
2只/井队
2
6-5/8″打捞杯
2只/井队
3
5-3/4″打捞杯
2只/井队
4
11″磁铁打捞器
1只/井队
5
7″磁铁打捞器
1只/井队
6
5″磁铁打捞器
1只/井队
7
8-1/8″磨鞋
2只/井队
8
5″磨鞋
2只/井队
9
11-3/4″反循环打捞篮
1套/井队
10
7-7/8″反循环打捞篮
1套/井队
11
10-5/8″打捞筒(9″~4-7/8″)
1套/井队
12
8-1/8″打捞筒(6-1/2″~4-7/8″)
1套/井队
13
5-3/4″打捞筒(4-7/8″~2-7/8″)
1套/井队
14
10-5/8″加长筒
1套/井队
15
8-1/2″加长筒
1个
16
8″安全接头
1个
17
6-1/4″安全接头
1个
18
4-3/4″安全接头
1个
19
4-1/2″公锥
1只/井队
20
3-1/4″公锥
1只/井队
 
1)   打捞工具规格与配件
A、 打捞筒
打捞筒配件名称与系列号
弹簧卡瓦最大打捞尺寸
6-1/2
9
篮式卡瓦最大打捞尺寸
5-3/4
8-1/4
打捞筒外径(OD)
8-1/8
10-5/8
类型(Type)
F.S.
F.S.
总成号(内装弹簧卡瓦)
C-5342
C-5321
顶节(Top Sub)
A-5343
A-5322
本体(Bowl)
B-3711
B-5323
盘根(Packer)
2373
B-5324
弹簧卡瓦(Spiral Grapple)
B-2374
B-5326
弹簧卡瓦控制环(Spiral Grapple Control)
B-2375
B-5327
标准引鞋(Standard Guide)
B-2376
B-5328
篮式卡瓦(Basket Grapple)
B-2374
B-5326
篮式卡瓦控制环(Basket  Grapple Control)
B-2375
B-5327
洗鞋式控制环盘根(Mill Control Packer)
L-6635-R
B-5324-R
其它附件
 
 
加长筒(Extension Subs)
标准长度:36
变径引鞋(Oversize Shoe)
用于17-1/2″井眼:15″
壁钩(Wall Hook Guides)
标准长度:36″、42″、48″
 
B、 反循环打捞篮
反循环打捞篮配件名称与系列号
井眼尺寸(Hole Size)
11-3/4~12-1/2
8-3/8″~9-1/2
筒外径(O.D.of Barrel)
11
7-7/8
最大打捞直径(Max. Diameter Fish)
8-5/16
6-1/16
总成(Complete Assembly)
2690
2567
球杯(Valve Cup)
2662
2570
球(Steel Ball)
2665
2572
球直径(Diameter of Ball)
2-1/4
1-11/16
球座(Valve Seat)
2663
2571
打捞爪(Junk Cather)
21760
18725
铣齿式引鞋(Mill Shoe)
2695
2574
磁铁打捞器(Magnet Insert)
61973
61953
 
C、 打捞筒操作注意事项:
1)、钻具组合上加安全接头和震击器;
2)、断裂前记录低泵冲(30~50SPM)的循环压力;
3)、在预计鱼顶以上0.5米左右,大排量冲洗鱼顶;
4)、在固定的低泵冲下探鱼顶;
5)、记录遇阻或泵压升高时的井深,即鱼顶位置;
6)、若鱼顶不规则,应选择带铣齿的引鞋;
7)、确定打捞位置,要避开含有防磨带的位置,考虑使用加长短节;
8)、打捞结束后,要确认落鱼是否抓牢;
9)、起钻前,尝试打通钻具循环通路,但压力不能超过10MPa;
10)、起钻操作要平稳,严禁用转盘卸扣,并锁好转盘;
11)、钻井绞车使用低档低速;
12)、起钻中要打开大钩锁销;
13)、禁止使用刮泥器;
14)、落鱼出井后,尽量避免在井口拆卸打捞工具,以防落鱼再次落井;
15)、落鱼出井后,队长负责详细描述落鱼,填写《事故报告》,要附有落鱼示意图和照片说明,并备案。
D、反循环打捞篮操作注意事项:
1)、组装反循环打捞篮时,要检查球座的密封情况;
2)、检查并记录打捞爪的情况;
3)、测绘反循环打捞篮的尺寸,并绘图;
4)、组合反循环打捞篮时,打大钳要避开丝扣的薄壁处;
5)、反循环打捞篮在接近井底前,要开泵清洗井底;
6)、投球,开泵30SPM送球,注意并记录泵压的变化;
7)、当球到位后,将泵速开到要求值,低速运转并下放打捞落物(套铣一段后叫取芯打捞);
8)、起钻操作要平稳,严禁用转盘卸扣,并锁好转盘;
9)、钻井绞车使用低档低速;
10)、起钻中要打开大钩锁销;
11)、反循环打捞篮出井后,关闭盲板,大钳卸松后,远离井口取出打捞物;
12)、使用淡水冲洗反循环打捞篮,涂油保养球及球座;
13)、队长负责描述和填写《事故报告》,并备案。
E、打捞杯使用注意事项:
1)、接打捞杯时,打捞杯口禁止打大钳;
2)、钻头接近井底时,大排量循环,冲洗井底落物;
3)、测绘反循环打捞篮的尺寸,并绘图;
4)、重复上述2)、3)步骤2~3次;
5)、开始钻进时,注意钻头的工作状况是否正常,否则再进行打捞;
6)、打捞杯起出后,清洗打捞杯,并收集被打捞物,以分析井底落物是否打捞干净。
 

8           试油作业

包括DST和延长测试作业。
要求:队长对监督的作业指令要理解透彻,如有不清楚的地方,要询问清楚后再执行。

8.1       刮管作业:

1)、队长负责检查刮管器是否完好、安全;
2)、队长负责测绘刮管器;
3)、队长核实刮管钻具组合的数据;
4)、队长和司钻必须了解清楚刮管井深,射孔深度;
5)、除非钻井监督有特殊要求,禁止刮管器通过射孔段;
6)、刮管作业中,要尽可能转动转盘;
7)、控制刮管速度,避免猛提猛放;
8)、注意井口操作安全,严防井下落物;
9)、起刮管组合时,严禁转盘卸扣。

8.2       射孔作业:

1)、在整个组装和射孔作业中,全平台所有无线电通讯设施关闭停用;
2)、禁止电焊,电吊作业;
3)、钻台协助防喷管和电缆防喷器;
4)、司钻负责钻井防喷器的操作;
5)、严密注视井内液面或压力的变化情况,以便及时发现井下的异常情况。

8.3       组合和起下试油管串:

1)、严格按照试油监督的指令组合试油管串;
2)、按操作工程师的要求进行紧扣;
3)、井口操作时,井口周围要加遮盖物;
4)、井口手工具要有安全绳;
5)、防止井内落物,操作要平稳;
6)、队长负责准备通径规,并交试油监督核准;
7)、注意观察液面,若有异常,及时报告有关人员;
8)、通径时,只允许使用一个通径规;
9)、按指令要求加水垫或者柴油垫,并提前准备好所需管线和乳化剂(加柴油时),以防海洋污染;
10)、严格按照操作工程师的指令进行坐封;
11)、若采用插入式法试油作业,插入头距Packer还有5柱钻杆时,通知试油监督等有关人员到钻台,然后按现场监督的指令进行作业;
12)、起钻前,反循环和正循环排气干净后,仍要确认井下无异常后再起钻。

8.4       测试作业:

1)、协助连接试油树;
2)、井口试油管线试压,要注意远离试压管线,保证安全;
3)、若试压用完井液,要防止完井液被泥浆污染;
4)、保证钻台压力系统仪器的准确性;
5)、严格按现场监督的指令进行环空加压作业;
6)、钻台值班人员要负责监视环空压力的变化,严格按要求补充环空压力,并做好记录(冲数和压力值);
7)、平台要配有足够的乳化剂;
8)、平台24小时要有安全值班人员,随时注意风向的变化;
9)、要保证防喷期间冷却水的供应和冷却效果的良好;
10)、平台需要动火、电气焊作业前,要征求试压监督的同意,同时,要有充分的安全防备措施;
11)、平台的消防系统井下检查,以确保随时可用;
12)、吸烟要严格按规定执行,吸烟场所要远离一类防爆区;
13)、甲板、生活区及各舱室的水密门要保持常闭;
14)、各舱室特别时泥浆舱要保证良好的通风;
15)、易燃易爆物品要远离防喷燃烧时热源涉及的区域;
16)、易爆物品要有醒目的识别标记,其位置必须有应急释放装置。

8.5       其它:

1)、坐完桥塞,按设计要求对井眼试压(结合有关试压规定,压力下降值小于试压标准的2%为合格);
2)、若试压不合格,应在桥塞上补打水泥塞,而后再试压;
3)、补打水泥塞参见固井作业有关规定;
4)、打水泥塞钻具为光钻杆。

8.6       试油期间安全操作规定

(一)油设备的吊装
A、长必须清楚所吊装设备的重量并使用相应的索具。所吊设备、工具的人员必须在现场。
B、水手长必须认真检查所吊设备的配套吊索,确认其完好、规范后才能吊装。
C、水手长组织对吊车及平台吊索进行认真检查。
D、与试油人员协商好设备的安放位置,做到一次就位.
E、所有设备的安装、管线、电缆的连接,必须符合公司的安全规定。
F、对于违反安全规定的设备安放,管线连接及不合格的电缆连接(包括不防爆电器的使用),都要坚决予以纠正。
(二)、试油前的安全检查
1.     平台经理,钻井领班,司钻参加甲方的试油安全会议。
2.     平台召开试油前的安全会议,并进行安全分析和安全评估。
3.     对井控系统和消防系统进行检查测试。
4.     特别关注对氧气瓶、乙炔气瓶、炸药、中子原、应急发电房及柴油箱、油罐、油桶、吊车柴油箱及扒杆、油漆库、液化气瓶等的位置确认及良好的冷却。
5.     所有可燃气气瓶及油罐(桶)要做好隔热防护,防止燃烧时产生的热辐射。
6.     检查确保冷却喷淋系统完好。
(三)、试油期间的安全作业要求
1.     试油期间的所有操作要严格遵照公司的安全管理体系。
2.     水手班设立一名专人,作为安全监督负责安全巡查(环保、操作安全、劳保使用、甲板油罐、天然气情况、测爆人员值班情况)。对发现的问题、人员敢说敢管,要求立即纠正。
3.     非操作人员不要靠近试油设备及管线。
4.     未经允许,严禁动火作业。
5.     禁止在非允许吸烟的区域吸烟及携带香烟、火柴、打火机等。
6.     射孔期间禁用无线对讲系统。
7.     任何人都有权利和义务反映自己看到或知道的不安全现象及因素。
(四)、防污工作及化学消油剂的使用规定
1.     水手长作为平台安全员,对防污工作负责,要对平台及附近海域的防污情况做好监控。每天指定专人巡查,并做好记录, 有异常情况,立即报告队长/试油监督。
2.     检查三包商有无违反防污规定的操作行为,如有要坚决予以纠正。
3.     开井燃烧期间,24小时有水手专人负责平台及海面的落油情况和方向变化,冷却喷淋情况,有异常情况,立即报告队长/试油监督。
4.     对化学消油剂的使用要严格按照国家环保局的规定执行。
5.     未经甲方监督允许,任何人不准使用化学消油剂。
(五)、应急情况
试油期间一旦发生紧急情况,如原油大量泄漏,油气失控,立即向平台经理,甲方监督汇报,进入平台应急操作程序。

9           弃井或保留井口

9.1       了解弃井或保留井口的程序:

9.2       检查弃井或保留井口的工具是否齐全、完好:

1)、防腐帽;        2)、防腐帽下人工具;    3)、各种尺寸的割刀体及刀片;
4)、各种尺寸的捞矛; 5)、42”大链钳;       6)、各种尺寸的吊卡和卡瓦;
7)、快速接头、顶丝等。

9.3       弃井:

1)、水力割刀入井前要做功能试验;
2)、割套管施工时,在钻杆上做上明显的标记;
3)、队长和司钻要知道被割套管的重量;
4)、切割套管的位置要避开套管接箍;
5)、最后一层套管切割的位置要在泥线以下3~5米;
6)、弃井作业程序:
        拆防喷器――割套管――甩套管――打水泥帽――甩钻杆――拆井口头――重复上述作业――直到弃井结束
7)、队长和司钻要了解打水泥帽的程序,并核实弃井作业所用钻具的长度,每次打完水泥帽后,要冲洗钻具。

9.4       保留井口:

1)、注意泥挂倒开处的反扣连接;
2)、下防腐帽;
3)、提前准备好浮漂的钢丝绳和绳卡。

9.5       甩钻具:

1)、甩钻具前,要检查小鼠洞内有无异物,以防损坏钻具丝扣;
2)、甩钻杆时,要注意打开吊卡的高度,以防损坏钻具;
3)、吊卡打开后,要拉住吊卡,防止吊卡猛烈撞击井口的钻杆;
4)、禁止井口不提卡瓦上提钻具的违章操作方法;
5)、甩钻具时,要戴好护丝,钻铤要戴钢制护丝。
 

9.6       弃井作业操作与注意事项

1)、测量、绘制割刀体
2)、安装刀片
注:刀片装在刀片座内要活动自如,如卡应用砂轮机打磨
3)、测量割刀的有效长度
注:从刀尖至刀体丝扣台肩
4)、与钻具连接好后放到转盘以下,开泵试验刀片的张开情况;并记录泵冲、泵压扭矩(组合钻具时割刀体以上最好接一个扶正器)
5)、提出转盘面,把刀片软固定刀片;防止下钻时刀片挂套管.
6)、下到位置后确定深度.(在井口套管上作标记,这样割断后,如果套管轻它会转动和上移)
注:开始切割时应先开转盘,后开泵;记录泵冲、泵压、转速、扭矩.
7)、下打捞矛时,打捞牙片上的槽要与矛体上的键要对齐下入.
注:矛进套管时要有人扶正,一直下到矛牙片外的台肩,不要转动直接上提.
8)、把套管上提到钻台后,高出约1.5~2米处卡上卡瓦、安全卡瓦(没有合适安全卡瓦时可以在卡瓦以上,捞矛以下处1800(对角)割2个孔,穿钢棒,防止套管下滑).(30"套管切割前割四个孔,二个切割用BOP吊吊着防倒,二个挂大钩提升绳套用)
注:9-5/8"的套管卡瓦可以提出转盘拆,13-3/8"套管卡瓦只能在井口拆;
*:警告:不要把卡瓦牙板掉入井内
9)、下放钻杆使矛体矛牙片合拢,大钳咬住矛体,转盘转450(使槽与键对齐)上提钻杆,拉出打捞矛.
10)、        在套管口处对角割2个孔,用卡环、绳套挂吊环上,把套管上提到有卡箍处,卡瓦进行正常的起套管作业.

10     交接班要求

 
1、 由当班队长负责组织班前班后会:
2、 会前,接班人员要对自己所管辖的设备、工具、报表等认真检查,要与同岗人员认真交接班;
3、 班前会上,各岗位汇报所检查出的问题;
4、 交接班人员认真填写各种记录;
5、 司钻交接班内容:
1)、当前的井下钻具组合(BHA、钻柱数、单根数);
2)、认真看监督作业指令;
3)、井下情况(地层、井下阻卡情况);
4)、钻头当前工作状况;
5)、泥浆性能;
6)、钻井参数;
7)、设备运转情况;
8)、泥浆净化系统;
9)、防喷器的工作状况;
10)、阻流管汇各闸门的开关情况;
11)、震击器下部钻具的重量和震击器的工作负荷;
12)、钻具表的填写;
13)、地面钻具的交接;
14)、钻井大绳和死绳固定器(包括钻井大绳使用记录);
15)、司钻工作日志。
6、队长交接内容:
1)、同司钻交接班所有内容;
2)、要交接队长工作日志;
3)、交接井下各工具的尺寸记录;
4)、钻台和甲板辅助工作的安排和进展;
5)、了解并记录平台主要设备的运转和修理情况;
6)、当班工作的主要内容,当班所发现的问题与处理措施,下一步需要进行的工作;
7)、对所检查发现有问题的钻具、井下工具,要做上明显的标记,并及时送回陆地;
8)、当班送回陆地的所有钻井器材及工具要有记录;
9)、钻具、井下工具的探伤检验报告;
10)、钻具工具的需求情况。
 
 
 

第十三章        起重知识
一、物体体积计算
         正方体 = 边长 × 边长 × 边长
         长方体 = 长 × 宽 × 高
         圆柱体 = 3.14159 × 半径平方 × 高
         环形体 = 3.14159 × (外半径平方 – 内半径平方) × 高
     注:在实际工作中物体是常有几种不同形体组成的,这样就需要把几种不同形体分开计算而后加在一起。
二、物体密度(比重)  
比重
1方(吨)
比重
1方(吨)
钢=7.8
7.8
铁=7.5
7.5
铜=8.9
8.9
铅=11.34
11.34
三、物体重心位置
长方体的重心位置在两条对角线的交叉点上             

.
 


圆柱体的重心位置在中间的圆心上
 

三角体的重心位置在三条角平分线的交叉点上
 

四、物体重量计算方法
原则:为了安全起见,计算出的重量一般必须稍大于实际重量。
钢板:面积一平方米,厚一毫米 重量7.8公斤
计算:长 × 宽 ×厚 × 7.8                     (长、宽 = 米;厚 = 毫米)
钢管:计算:2.64 × 壁厚 × (外径-壁厚) ×长      ( 外径、壁厚=厘米;长=米)
圆钢:计算:0.6132  × 直径 × 长                    (直径= 厘米; 长 = 米 )
等边三角铁:
计算:1.5 × 边长 × 厚 × 长                   (边长、厚=毫米;长= 米)
五、吊点选择
原则:应保持物体有足够的稳定性
长形物体(如管、柱等)
1、采用单吊点使物体竖吊时,吊点应该在吊起端的1/3处;
2、采用双吊点平吊时,吊点应该在两端的1/5处;
3、采用三吊点平吊时,两吊点应该在两端的13%处,另一吊点在中间。
方形物体
一般都采用四吊点,选择四方对称使之平稳。
特殊物体  
       有的机械设备安装精度高,可采用辅助吊点使之平稳,通常主吊点的位置在重心侧,另一侧采用倒链找平。
二、    物体的捆扎方法
柱形物体:
1、            平衡吊装捆扎方法(附图)
2、            垂直吊装捆扎方法(附图)
长方形体:
此类物体捆扎方法很多,通常采用两吊点捆扎方法,每绑一道都要拉紧,排齐防止起吊中滑脱。
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
图一
 
 
图二
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图一:平衡吊装捆扎方法        图二: 垂直吊装捆扎方法
 
捆扎注意事项:
1、使用前认真检查吊具,如磨损没到报废的要做明显标记;
2、钢丝绳吊索中间不得插接,打结方法来加长,缩短;物体吊点处是锐角时要护衬垫;
3、各吊点要受力均匀,夹角一般不超90º;特殊情况最大不超120º;
4、采用穿心法吊索要有足够长度,夹角一般不超120º;
5、钢丝吊索绕过物体时,物体半径不得小于绳径2倍;
6、吊运大型薄壁物体时,应该采用加固措施。
三、    索具
1、           白棕绳
白棕绳的抗拉强度一般是同直径钢丝绳的1/10左右;涂油后的棕绳降低10%~20%;而不涂油的棕绳受潮后降低50%左右。
白棕绳的安全系数
            使用情况                           系数
            地面水平运输                        3
            高空系挂吊装                        5
            快速机械传动                        10
白棕绳的破裂拉力计算
         S(牛)=50×直径的平方  (1KG=9.8N);S=近似破裂拉力;直径=毫米。
白棕绳的最大工作拉力计算
     S最=S破÷R                 S破=近似破断拉力
     S最=最大工作拉力            R=安全系数
2、           尼龙绳、涤纶绳
此绳轻,柔软,弹性好,强度高,耐油,耐腐蚀不蛀虫,抗水好; 缺点:不耐高温。
尼龙绳的破裂拉力计算
S(牛)=110×直径的平方  (1KG=9.8N);S=近似破裂拉力;直径=毫米。
尼龙绳的最大工作拉力计算
     S最=S破÷R             S破=近似破断拉力
     S最=最大工作拉力       R=安全系数;R值可根据工作情况选取但最小不得小于6
3、           钢丝绳
优点:1)强度大,弹性好,能承受冲击载荷;
2)绕性好使用灵活;
3)磨损后易检查,破断前有预兆,整根钢丝绳不会立即断裂;
4)起重作业使用钢丝绳成本低。
钢丝绳的分类
1)    按捻绕次数分
<一>、单捻钢丝绳,由一层或几层依次围绕一中心钢丝捻制而成;
特点:结构简单,刚性大,绕性差,不易做起重用,作一般运动拉索。
<二>、双重捻绕钢丝绳,先将一层或几层钢丝围绕一中心钢丝捻制成股,再由几股围绳芯捻绕而成;
特点:绕性耐磨适中,在起重作业中较多采用。
<三>、三重捻绕钢丝绳,把若干双重捻绕钢丝绳作为股,再围绕绳芯捻绕而成;
特点:绕性好,适用于捆绑,但是表层磨损较快,一般不作起重用。
2)    按接触分
<一>、点接触钢丝绳,又叫普通结构钢丝绳,绳股内各层之间钢丝绳相互交叉,呈点状接触;
特点:经过滑轮时钢丝与钢丝的接触产生很大的应力,钢丝易破断缩短使用寿命,但制造方便,制造成本低,绕性适中,因此在起重作业中普遍使用;
<二>、线接触钢丝绳,又叫复式结构钢丝绳,这种绳的钢丝直径不同,各层钢丝捻距相等,股中各层钢丝之间呈线接触,根据结构有:外粗式(X)、粗细式(W)、填充式(T);
特点:消除点接触具有的二次弯曲应力,降低总弯曲应力,抗疲劳好,使用寿命是普通钢丝绳的1~2倍,但是制造成本较高。
<三>、面接触钢丝绳,又叫密闭式钢丝绳,这种是把外层钢丝预先加工成一定形状的异形钢丝,内包一束等径钢丝采用特殊方式捻绕而成;
特点:强度高,表面光滑,耐磨性好,但是不易弯曲,绕性差,造价高,一般只作架空索道和缆索式起重。
钢丝绳的标记
          在工作中便于记忆,采用只记结构方法,如:
         6×37+NF        6=股数(6股);37=每股钢丝(37丝);NF=天然纤维芯
钢丝绳绳芯标记
         FC=纤维芯                 NF=天然纤维芯
SF=合成纤维芯             IWR=金属丝芯
   钢丝绳表面状态标记
            NAT=光面钢丝               ZAA=A级镀芯钢丝
    ZAB=AB级镀芯钢丝         ZBB=BB级镀芯钢丝
   钢丝绳捻向标记
Z= 右向捻              S=左向捻              ZZ= 右同向捻 
SS=左同向捻            ZS= 右交互捻          SZ=左交互捻
   钢丝绳的选择
     直径相同,每股内的钢丝越多其钢丝直径越细,绕性越好,耐磨性差,反则成正比;因此根据使用范围的实际情况选择钢丝绳,可作如下考虑:
1)6×19NF普通钢丝绳用于不易弯曲,耐磨的地方;
2)6×37NF用于起重作业中捆扎物件,绕穿滑轮,制作起重索具,绳索易弯的地方使用;
3)6*61NF用于捆绑物件,易弯曲,受力不大的地方。
   钢丝绳的直径正确测量方法
   
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
错误
 
正确
 
 
 
 
方法
 
方法
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   钢丝绳的强度
         钢丝绳的抗拉强度分为五级:1400;1500;1700;1850;2000 N/mm2
         抗拉强度作为近似破断拉力计算依据,除以安全系数就是近似工作拉力。
   近似破断拉力计算:S=500×D2  (N)
   近似工作拉力计算:S=S÷R=500×D2(直径的平方)÷R(系数)
直径=毫米;      拉力=牛
钢丝绳破断拉力现场计算公式(估算法)
1、英分直径的平方 ÷ 2  =  吨
2、毫米直径的平方 × 50 = 公斤(麻芯)
3、毫米直径的平方 × 55 = 公斤(钢芯)
注:计算时应按最低钢级为标准
钢丝绳的安全系数
用途
系数
用途
系数
手动起重设备
4.5
机械起重设备
5~6
吊索
6
缆绳
3.5
钢丝绳使用中的安全要求
1、起重作业用的钢丝绳应该选择规程规定的多股钢丝绳;
2、禁止超负荷使用,使用中应该注意保护;
3、使用中长度不够可用卡环连接,不许采用插接加长钢丝绳的方法;
4、要及时进行检查、保养。
钢丝绳的报废标准
1、断丝:
规格
直径×6内断丝数
直径×30内断丝数
6×19+NF
5
10
6×37+NF
10
19
2、整股断;                             3、直径明显减少;
4、弹性减少;                           5、由于磨损直径小于公称直径7%;
6、锈蚀超过40%;                       7、严重变形。
四、    索具
钢丝绳吊索(绳套)
安全使用:1、鸡心环两端之间不少于钢丝绳直径的40倍;  2、绳索整根中间不许有接头;
绳套报废标准:1、断丝超过(6×直径内)5丝;
2、断丝在一起超过3根以上的 ;
3、断丝集中在 铅封根部;
4、严重锈蚀部分小于原直径95%;
5、打结、扭曲、挤压严重变形破损压扁超过20%;
6、铅压有滑出。
吊钩:            报废标准:
1、表面有裂纹;                           2、吊钩劲部产生塑性变形;
3、开口增加原尺寸15%;                   4、扭转变形超过10º;
使用中应该注意:产品要有厂家质量合格证书,否则不许使用;作业前认真检查组件是否齐全无裂纹变形等。
卸扣(卡环)
分类:1、按用途分为船用,起重用;起重用卡环分为“D”型和“B”型。“D”型两臂为直臂;“B”型两臂为圆形;
      2、按轴销分为W”型:普通型环壁带丝扣;X”型:环壁不带丝扣,轴销上螺帽和插开口销;Y”型:轴销为沉头螺栓。
卡环的负荷估算(查不到负荷时)
       G=60×D2(N)    G=允许负荷(KN)  D=卡环弯曲部分直径(mm)
       1公斤=9.807牛    (1KG=9.807N)
使用注意事项:1、不许超负荷使用;       2、上紧轴销后上半圈;
3、受力方向要符合要求;
4、产生变形,裂纹、脱扣,轴销磨损原尺寸3~5%时应该报废。
五、    常用绳索打结方法
绳索在使用中打成各式各样的绳结,常用的方法参见下表:
序号
绳结名称
用途及特点
1
直结(又称平结、交叉结、果子扣)
用于麻绳两端的连接,连接牢固,中间放一短木棒易解
2
活结
用于麻绳需要迅速解开时
3
组合结(三角扣)
用于麻绳或钢丝绳的连接,比直结容易结、易解,也可用于不同粗细绳索两端的连接
4
双重组合(多绕式双插结)
用于麻绳或钢丝绳两端有拉力时的连接及钢丝绳端与套环相连接。绳结牢靠。
5
套连环结
将钢丝绳与吊环连接在一起时用
6
海员结(琵琶结、滑子扣)
用于麻绳绳头的固定,系结杆件或拖拉物件。绳结牢靠,易解,拉紧后不出死结。
7
双套结(索圈扣)
用途同上,也可做吊索用,结绳牢固可靠,结绳迅速解开方便,可用于钢丝绳中段打结。
8
梯形结(八字扣、猪蹄扣)
在人字和三角桅杆栓拖拉绳,可在绳中段打结,也可抬吊重物。绳圈易扩大和缩小,绳结牢靠又易解。
9
拴柱结(锚桩结)
用于缆风绳固定端绳结;用于溜松绳结,可以在受力后慢慢放松,且活头应放在下面。
10
双梯形结
主要用于拔桩及桅杆绑扎缆风绳等,绳结紧且不易松脱
11
单套结(十字结)
用于连接吊索或钢丝绳的两端或固定绳索
12
双绳结(双十字结)
用于连接吊索或钢丝绳的两端,也可用于绳端固定
13
抬扣(杠棒扣)
以麻绳搬运轻量物件用,抬起重物时绳自然缩紧。结绳、解绳迅速。
14
死结
用于重物吊装捆绑
15
水手结
用于吊索直接系结杆件起吊。可自动勒紧,容易解开绳子。
16
瓶口结
用于栓绑起吊圆柱形杆件,特点是愈拉愈紧。
17
桅杆结
用于竖立桅杆,牢固可靠
18
挂钩结
用于起重机挂钩上,特点是结法方便、牢靠、绳套不易滑脱。
19
抬缸结
用于抬缸或吊运圆筒物件
 

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